Ontleding van oppervlakbehandelingsproses van gegalvaniseerde staalrooster voor verf

Ontleding van oppervlakbehandelingsproses van gegalvaniseerde staalrooster voor verf

Warmverzinking (kortweg warmgalvanisering) op die oppervlak van staalrooster is die mees algemene en doeltreffende oppervlakbeskermingstegnologie vir die beheer van omgewingskorrosie van staalonderdele. In die algemene atmosferiese omgewing kan die warm-galvaniseringslaag wat deur hierdie tegnologie verkry word, staalonderdele vir etlike jare of meer as 10 jaar teen roes beskerm. Vir onderdele sonder spesiale anti-roes vereistes, is daar geen behoefte aan sekondêre anti-roes behandeling (bespuiting of verf). Om die bedryfskoste van toerusting en fasiliteite te bespaar, instandhouding te verminder en die lewensduur van staalroosters in moeilike omgewings verder te verleng, is dit egter dikwels nodig om sekondêre beskerming op warmgegalvaniseerde staalroosters uit te voer, dit wil sê om somer-organiese deklaag op die warmgegalvaniseerde oppervlak aan te wend om 'n dubbellaag anti-korrosiestelsel te vorm.
Gewoonlik word staalroosters oor die algemeen aanlyn gepassiveer onmiddellik na warmgegalvanisering. Tydens die passiveringsproses vind 'n oksidasiereaksie op die oppervlak van die warmverzinklaag en die koppelvlak van die passiveringsoplossing plaas, wat 'n digte en stewig aangehegte passiveringsfilm op die oppervlak van die warmverzinklaag vorm, wat 'n rol speel in die verbetering van die korrosiebestandheid van die sinklaag. Vir staalroosters wat egter met 'n someronderlaag bedek moet word om 'n dubbellaag anti-korrosiestelsel vir beskerming te vorm, is die digte, gladde en passiewe metaalpassiveringsfilm moeilik om styf met die daaropvolgende someronderlaag te bind, wat lei tot voortydige borreling en afskeiding van die organiese laag tydens diens, wat die beskermende effek daarvan beïnvloed.
Om die duursaamheid van staalroosters wat met warmverzinking behandel is verder te verbeter, is dit oor die algemeen moontlik om 'n geskikte organiese laag op die oppervlak daarvan te bedek om 'n saamgestelde beskermende stelsel vir beskerming te vorm. Aangesien die oppervlak van die warm gegalvaniseerde laag van die staalrooster plat, glad en klokvormig is, is die bindingssterkte tussen dit en die daaropvolgende deklaagstelsel onvoldoende, wat maklik kan lei tot borreling, afgieting en voortydige mislukking van die deklaag. Deur 'n geskikte onderlaag of 'n geskikte voorbehandelingsproses te kies, kan die bindingssterkte tussen die sinkbedekking/onderlaagbedekking verbeter word, en kan die langtermyn beskermende effek van die saamgestelde beskermende stelsel uitgeoefen word.
Die sleuteltegnologie wat die beskermende effek van die warm gegalvaniseerde staalroosteroppervlakbeskermende bedekkingstelsel beïnvloed, is ook die oppervlakbehandeling voor bedek. Sandblaas is een van die mees gebruikte en betroubare oppervlakbehandelingsmetodes vir staalroosterbedekking, maar omdat die warm gegalvaniseerde oppervlak relatief sag is, kan oormatige sandblaasdruk en sanddeeltjiegrootte die verlies van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster veroorsaak. Deur die spuitdruk en sanddeeltjiegrootte te beheer, is matige sandblaas op die oppervlak van warmgegalvaniseerde staalrooster 'n doeltreffende oppervlakbehandelingsmetode, wat 'n bevredigende effek op die vertoon van die onderlaag het, en die bindingssterkte tussen dit en die warmgegalvaniseerde laag is groter as 5MPa.
Deur 'n sikliese waterstofonderlaag te gebruik wat sinkfosfaat bevat, is die adhesie tussen die sinkbedekking/organiese onderlaag basies groter as 5MPa sonder sandblaas. Vir die oppervlak van warmgegalvaniseerde staalroosters, wanneer dit nie gerieflik is om sandblaasoppervlakbehandeling te gebruik nie, wanneer verdere organiese deklaag later oorweeg word, kan 'n fosfaatbevattende onderlaag gekies word, want fosfaat in die onderlaag help om die adhesie van die verffilm te verbeter en die anti-roes effek te verbeter.
Voordat die onderlaag in die deklaagkonstruksie aangebring word, word die warm gegalvaniseerde laag van die staalrooster gepassiveer of nie gepassiveer nie. Die voorbehandeling het geen noemenswaardige effek op die verbetering van die adhesie nie, en alkoholafvee het geen duidelike verbeteringseffek op die bindingssterkte tussen die sinkbedekking/onderlaag nie.