Oorsake van korrosie van vlekvrye staal rooster

Oorsake van korrosie van vlekvrye staal rooster

1 Onbehoorlike berging, vervoer en opheffing
Tydens berging, vervoer en opheffing sal vlekvrye staal roosters korrodeer wanneer dit skrape van harde voorwerpe, kontak met verskillende staalsoorte, stof, olie, roes en ander besoedeling teëkom. Die vermenging van vlekvrye staal met ander materiale en onbehoorlike gereedskap vir berging kan maklik die oppervlak van vlekvrye staal besoedel en chemiese korrosie veroorsaak. Onbehoorlike gebruik van vervoergereedskap en -toebehore kan stampe en skrape op die oppervlak van vlekvrye staal veroorsaak, en sodoende die oppervlakchroomfilm van vlekvrye staal vernietig en elektrochemiese korrosie vorm. Onbehoorlike gebruik van takels en chucks en onbehoorlike proseswerking kan ook veroorsaak dat die oppervlak chroomfilm van vlekvrye staal vernietig word, wat elektrochemiese korrosie veroorsaak.
2 Grondstof aflaai en vorm
Gerolde staalplaatmateriaal moet tot plat staal verwerk word vir gebruik deur middel van oopmaak en sny. In die bogenoemde verwerking word die chroomryke oksiedpassiveringsfilm op die oppervlak van vlekvrye staalrooster vernietig as gevolg van sny, klem, verhitting, vormekstrusie, koue werkverharding, ens., wat elektrochemiese korrosie veroorsaak. Onder normale omstandighede sal die blootgestelde oppervlak van die staalsubstraat nadat die passiveringsfilm vernietig is, met die atmosfeer reageer om self te herstel, die chroomryke oksiedpassiveringsfilm weer te vorm en voort te gaan om die substraat te beskerm. As die oppervlak van vlekvrye staal egter nie skoon is nie, sal dit die korrosie van vlekvrye staal versnel. Die sny en verhitting tydens die snyproses en die vasklem, verhitting, vormekstrusie, koue werkverharding tydens die vormingsproses sal lei tot ongelyke veranderinge in die struktuur en veroorsaak elektrochemiese korrosie.
3 Hitte-invoer
Tydens die vervaardigingsproses van vlekvrye staalrooster, wanneer die temperatuur 500 ~ 800 ℃ bereik, sal die chroomkarbied in die vlekvrye staal langs die graangrens neerslaan, en intergranulêre korrosie sal naby die korrelgrens voorkom as gevolg van die afname in chroominhoud. Die termiese geleidingsvermoë van austenitiese vlekvrye staal is ongeveer 1/3 van dié van koolstofstaal. Die hitte wat tydens sweiswerk gegenereer word, kan nie vinnig versprei word nie, en 'n groot hoeveelheid hitte word in die sweisarea opgehoop om die temperatuur te verhoog, wat lei tot intergranulêre korrosie van die vlekvrye staal sweislas en omliggende areas. Daarbenewens word die oppervlakoksiedlaag beskadig, wat maklik elektrochemiese korrosie kan veroorsaak. Daarom is die sweisarea geneig tot korrosie. Nadat die sweisoperasie voltooi is, is dit gewoonlik nodig om die voorkoms van die sweislas te poets om swart as, spatsels, sweisslak en ander media wat geneig is tot korrosie te verwyder, en beits- en passiveringsbehandeling word op die blootgestelde boogsweislas uitgevoer.
4. Onbehoorlike keuse van gereedskap en prosesuitvoering tydens produksie
In die werklike operasieproses kan onbehoorlike keuse van sommige gereedskap en prosesuitvoering ook tot korrosie lei. Byvoorbeeld, onvolledige verwydering van passivering tydens sweispassivering kan lei tot chemiese korrosie. Die verkeerde gereedskap word gekies wanneer slak en spatsels skoongemaak word na sweiswerk, wat lei tot onvolledige skoonmaak of skade aan die moedermateriaal. Onbehoorlike slyp van oksidasiekleur vernietig die oppervlakoksiedlaag of die adhesie van roesgevoelige stowwe, wat kan lei tot elektrochemiese korrosie.