Identifikasie van elektrogegalvaniseerde staalrooster en warmgegalvaniseerde staalrooster

In die verlede het die onderskeid tussen elektrogegalvaniseerde staalrooster en warmgegalvaniseerde staalrooster hoofsaaklik gesteun op sensoriese inspeksie van sinkspangles. Sinkspangles verwys na die voorkoms van korrels wat gevorm word nadat die warmgegalvaniseerde staalrooster uit die nuwe pot getrek is en die sinklaag afkoel en stol. Daarom is die oppervlak van warmgegalvaniseerde staalroosters gewoonlik grof, met tipiese sinkspangles, terwyl die oppervlak van elektrogegalvaniseerde staalrooster glad is. Met die verbetering van nuwe tegnologieë het warmgegalvaniseerde staalroosters egter nie meer die tipiese kenmerke van gewone sinkspangles nie. Soms is die oppervlak van warmgegalvaniseerde staalroosters helderder en meer reflektief as dié van elektrogegalvaniseerde staalroosters. Soms, wanneer 'n warmgegalvaniseerde staalrooster en 'n elektrogegalvaniseerde staalrooster saam geplaas word, is dit moeilik om te onderskei wat die warmgegalvaniseerde staalrooster is en watter die elektrogegalvaniseerde staalrooster is. Daarom kan die twee tans nie deur voorkoms onderskei word nie.

Daar is geen identifikasiemetode om hierdie twee galvaniseringsmetodes in China of selfs internasionaal te onderskei nie, daarom is dit nodig om die metode te bestudeer om die twee van die teoretiese wortel te onderskei. Vind die verskil tussen die twee uit die beginsel van galvanisering
, en onderskei hulle in wese van die teenwoordigheid of afwesigheid van Zn-Fe-legeringslaag. Sodra dit bevestig is, moet dit akkuraat wees. Die beginsel van warmverzinking van staalroosterprodukte is om die staalprodukte na skoonmaak en aktivering in gesmelte sinkvloeistof te dompel, en deur die reaksie en diffusie tussen yster en sink word 'n sinklegeringsbedekking met goeie adhesie op die oppervlak van die staalroosterprodukte geplateer. Die vormingsproses van die warm-galvaniseringslaag is in wese die proses om 'n yster-sinklegering tussen die ystermatriks en die buitenste suiwer sinklaag te vorm. Sy sterk adhesie bepaal ook sy uitstekende korrosiebestandheid. Vanuit die mikroskopiese struktuur word dit as 'n tweelaagstruktuur waargeneem.
Die beginsel van elektrogalvanisering van staalroosterprodukte is om elektrolise te gebruik om 'n eenvormige, digte en goed-gebind metaal- of legeringslaag op die oppervlak van die staalroosteronderdele te vorm, en om 'n deklaag op die oppervlak van die staalrooster te vorm, om die proses te bereik om die staalrooster teen korrosie te beskerm. Daarom is die elektro-gegalvaniseerde deklaag 'n soort deklaag wat die rigtingbeweging van elektriese stroom van die positiewe elektrode na die negatiewe elektrode gebruik. Zn2+ in die elektroliet kern, groei en deponeer op die staalroostersubstraat onder die werking van potensiaal om 'n gegalvaniseerde laag te vorm. In hierdie proses is daar geen diffusieproses tussen sink en yster nie. Uit die mikroskopiese waarneming is dit beslis 'n suiwer sinklaag.
In wese het warmverzinking 'n yster-sink-legeringslaag en 'n suiwer sinklaag, terwyl elektro-galvanisering slegs 'n suiwer sinklaag het. Die aan- of afwesigheid van 'n yster-sinklegeringslaag in die deklaag is die hoofbasis vir die identifisering van die deklaagmetode. Metallografiese metode en XRD-metode word hoofsaaklik gebruik om die deklaag op te spoor om elektro-galvanisering van warm-dip-galvanisering te onderskei.