Warmverzinking is een van die belangrike anti-roesmetodes wat algemeen gebruik word vir oppervlakbehandeling van staalrooster. In 'n korrosiewe omgewing het die dikte van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster 'n direkte impak op korrosiebestandheid. Onder dieselfde bindingssterktetoestande is die dikte van die laag (adhesiehoeveelheid) anders, en die korrosieweerstandstydperk is ook anders. Sink het uiters uitstekende werkverrigting as 'n beskermende materiaal vir die staalroosterbasis. Die elektrodepotensiaal van sink is laer as dié van yster. In die teenwoordigheid van elektroliet word sink 'n anode en verloor elektrone en korrodeer verkieslik, terwyl die staalroosterbasis 'n katode word. Dit word beskerm teen korrosie deur die elektrochemiese beskerming van die gegalvaniseerde laag. Natuurlik, hoe dunner die deklaag, hoe korter die korrosieweerstandsperiode, en die korrosieweerstandsperiode neem toe namate die laagdikte toeneem. As die laagdikte egter te dik is, sal die bindingssterkte tussen die laag en die metaalsubstraat skerp daal, wat die korrosieweerstandsperiode sal verminder en nie ekonomies koste-effektief is nie. Daarom is daar 'n optimale waarde vir die laagdikte, en dit is nie goed om te dik te wees nie. Na ontleding, vir warm-gegalvaniseerde staal rooster plating dele van verskillende spesifikasies, die optimale laag dikte is die mees geskikte om die langste korrosie weerstand tydperk te bereik.
Maniere om laagdikte te verbeter
1. Kies die beste galvaniseringstemperatuur
Hoe om die galvaniseringstemperatuur van staalrooster te beheer, is baie belangrik om die bedekkingskwaliteit te verseker en te verbeter. Na jare se produksiepraktyke glo ons dat dit ideaal is om die warm-galvaniseringstemperatuur teen 470 ~ 480 ℃ te beheer. Wanneer die dikte van die geplateerde deel 5 mm is, is die laagdikte 90~95um (omgewingstemperatuur is 21~25(). Op hierdie tydstip word die warm gegalvaniseerde staalrooster getoets deur die kopersulfaatmetode. Die resultate toon dat: die deklaag vir meer as 7 keer ondergedompel word sonder om die ystermatriks bloot te stel; die gegalvaniseerde staal is vir meer as 90 graad gebuigde staal as 90 grade. af Wanneer die sink-onderdompelingstemperatuur 455 ~ 460 ℃ is, het die laagdikte die optimale waarde oorskry. Op hierdie tydstip is die resultate van die eenvormigheid van die deklaag goed (gewoonlik ondergedompel vir meer as 8 keer sonder om die matriks bloot te stel), as gevolg van die toename in sinkvloeistofviskositeit, is die afsakking van die sink-verskynsel nie meer duidelik nie onderdompelingstemperatuur is 510 ~ 520 ℃, die laagdikte is minder as die optimale waarde (gewoonlik minder as 60um Die maksimum aantal eenvormigheidsmetings is 4 onderdompelings om die matriks bloot te stel, en die weerstand teen korrosie word nie gewaarborg nie).
2. Beheer die hefspoed van die geplateerde dele. Die spoed van die opheffing van die staalrooster-geplateerde dele uit die sinkvloeistof het 'n belangrike invloed op die laagdikte. As die hefspoed vinnig is, is die gegalvaniseerde laag dik. As die hefspoed stadig is, sal die laag dun wees. Daarom moet die hefspoed gepas wees. As dit te stadig is, sal die yster-sinklegeringslaag en die suiwer sinklaag tydens die opheffingsproses van die staalrooster-geplateerde dele diffundeer, sodat die suiwer sinklaag byna heeltemal in 'n legeringslaag omskep word, en 'n grys-dorstige film word gevorm, wat die buigverrigting van die deklaag verminder. Daarbenewens is dit, benewens die verband met die optelspoed, ook nou verwant aan die optelhoek.
3. Beheer die sink-dompeltyd streng
Dit is welbekend dat die dikte van die staalroosterbedekking direk verband hou met die sink-dompeltyd. Die sink-dompeltyd sluit hoofsaaklik die tyd in wat nodig is om die plateringshulpmiddel op die oppervlak van die geplateerde dele te verwyder en die tyd wat nodig is om die geplateerde dele tot die sinkvloeistoftemperatuur te verhit en die sinkas op die vloeistofoppervlak na sink-onderdompeling te verwyder. Onder normale omstandighede word die sink-dompeltyd van die geplateerde dele beheer tot die som van die tyd wanneer die reaksie tussen die geplateerde dele en die sinkvloeistof beëindig word en die sinkas op die vloeistofoppervlak verwyder word. As die tyd te kort is, kan die kwaliteit van die staalrooster-geplateerde dele nie gewaarborg word nie. As die tyd te lank is, sal die dikte en brosheid van die deklaag toeneem, en die korrosiebestandheid van die deklaag sal verminder word, wat die lewensduur van die staalrooster-geplateerde dele sal beïnvloed.
Pos tyd: Jun-20-2024