Tydens die installering en lê van die strukturele platform van gegalvaniseerde staalrooster, word dit dikwels ondervind dat pypleidings of toerusting vertikaal deur die staalroosterplatform moet gaan. Om die pyplyntoerusting in staat te stel om glad deur die platform te gaan, is dit gewoonlik nodig om die ligging en grootte van die openinge tydens die ontwerpproses te bepaal, en die staalroostervervaardiger sal pasgemaakte produksie uitvoer. Die proses van pasgemaakte produksie vereis eerstens dat die staalroosterontwerpafdeling inligting met die staalstruktuurontwerpafdeling, die toerustingverskaffer en die opmetings- en karteringafdeling kommunikeer en uitruil. As gevolg van die baie verwante faktore wat betrokke is, en die grootte en ligging van die toerusting het sekere onsekerhede. Tydens die installering en konstruksie is dit dikwels die geval dat die pasgemaakte gereserveerde gate nie aan die behoeftes van die terrein kan voldoen nie. In die lig van hierdie situasie, om die opbrengskoers van die staalrooster te verseker en die ontwerp en produksiedoeltreffendheid van die staalrooster te verbeter. In die huidige ontwerp- en produksieproses word sommige klein deursnee gate waarvan die posisies moeilik is om te bepaal oor die algemeen nie aangepas en verwerk nie. In plaas daarvan word sekondêre verwerkingsprosedures soos oopmaak, sny, sweis en slyp op die perseel uitgevoer volgens die huidige situasie tydens die installering en konstruksie van die staalrooster.
As 'n nuwe materiaal word gegalvaniseerde staalrooster toenemend wyd gebruik. Galvanisering het 'n belangrike anti-korrosiemetode vir staalroosters geword, nie net omdat sink 'n digte beskermende laag op die oppervlak van staal kan vorm nie, maar ook omdat sink 'n katodiese beskermingseffek het. Wanneer die gegalvaniseerde staalrooster na die terrein vervoer word, word sekondêre verwerking en sweiswerk soms vereis weens die behoefte aan installasie. Die teenwoordigheid van die sinklaag bring sekere probleme by die sweis van die gegalvaniseerde staalrooster mee.
Ontleding van die sweisbaarheid van gegalvaniseerde staalrooster
Gegalvaniseerde staalrooster is om te verhoed dat die oppervlak van die staalrooster roes en die lewensduur daarvan verleng. ’n Laag metaalsink word op die oppervlak van die staalrooster geplaat, en die oppervlak van die gegalvaniseerde staalrooster sal blomvormig wees. Volgens die produksie- en verwerkingsmetodes kan dit in die volgende kategorieë verdeel word: ① warmgegalvaniseerde plaat; ② elektrogegalvaniseerde staalplaat. Die smeltpunt van sink is 419 ℃ en die kookpunt is 907 ℃, wat baie laer is as die smeltpunt van yster 1500 ℃. Daarom, tydens die sweisproses, smelt die gegalvaniseerde laag voor die moedermateriaal. Na bogenoemde ontleding is die meganiese eienskappe en fisiese eienskappe van die gegalvaniseerde plaat dieselfde as dié van gewone koolstofstaalplaat. Die enigste verskil is dat daar 'n gegalvaniseerde laag op die oppervlak van die gegalvaniseerde staalrooster is. Sweisproses van gegalvaniseerde staalrooster
(1) Handboogsweis
Om sweisrook te verminder en die opwekking van sweiskrake en porieë te voorkom, moet die sinklaag naby die groef verwyder word voor sweiswerk. Die verwyderingsmetode kan vlambak of sandblaas wees. Die beginsel van die keuse van sweisstawe is dat die meganiese eienskappe van die sweismetaal so na as moontlik aan die moedermateriaal moet wees, en die silikoninhoud in die sweisstaafvlammetaal moet onder 0,2% beheer word. Vir laekoolstofstaal gegalvaniseerde staalroosters moet J421/J422 of J423 sweisstawe eerste gebruik word. Wanneer jy sweis, probeer om 'n kort boog te gebruik en moenie die boog laat swaai om die uitbreiding van die gesmelte area van die sinkbedekking te voorkom nie, verseker die korrosiebestandheid van die werkstuk en verminder die hoeveelheid rook.
(2) Metallurgiese elektrode gasbeskermde sweiswerk gebruik CO2 gasbeskermde sweiswerk of gemengde gasbeskermde sweiswerk soos Ar+CO2, Ar+02 vir sweiswerk. Die skermgas het 'n beduidende effek op die Zn-inhoud in die sweislas. Wanneer suiwer CO2 of CO2+02 gebruik word, is die Zn-inhoud in die sweislas hoër, terwyl wanneer Ar+CO2 of Ar+02 gebruik word, die Zn-inhoud in die sweislas laer is. Die stroom het min effek op die Zn-inhoud in die sweislas. Soos die sweisstroom toeneem, neem die Zn-inhoud in die sweislas effens af. Wanneer gasbeskermde sweiswerk gebruik word om gegalvaniseerde staalroosters te sweis, is die sweisrook baie groter as handboogsweiswerk, dus moet spesiale aandag aan uitlaat gegee word. Die faktore wat die hoeveelheid en samestelling van die dampe beïnvloed, is hoofsaaklik stroom- en afskermgas. Hoe groter die stroom, of hoe groter die inhoud van C02 of 02 in die afskermgas, hoe groter is die sweisrook, en die Zn0-inhoud in die rook neem ook toe. Die maksimum Zn0-inhoud kan ongeveer 70% bereik. Onder dieselfde sweisspesifikasies is die diepte van die gegalvaniseerde staalrooster groter as dié van die nie-gegalvaniseerde staalrooster.
Pos tyd: Jun-25-2024