Staalrooster het die voordele van besparing van staal, korrosiebestandheid, vinnige konstruksie, netjies en mooi, glyvry, ventilasie, geen duike, geen waterophoping, geen stofophoping, geen onderhoud, en 'n lewensduur van meer as 30 jaar. Dit word toenemend wyd deur konstruksie-eenhede gebruik. Die oppervlak van die staalrooster word behandel, en eers na 'n spesiale behandeling kan die dienslewe verleng word. Die gebruikstoestande van staalrooster in industriële ondernemings is meestal opelug of op plekke met atmosferiese en medium korrosie. Daarom is die oppervlakbehandeling van staalrooster van groot belang vir die lewensduur van staalrooster. Die volgende stel verskeie algemene oppervlakbehandelingsmetodes van staalrooster bekend.
(1) Warmverzinking: Warmverzinking is om die roesverwyderde staalrooster in 'n hoë-temperatuur gesmelte sinkvloeistof teen ongeveer 600 ℃ onder te dompel, sodat 'n sinklaag aan die oppervlak van die staalrooster geheg word. Die dikte van die sinklaag moet nie minder as 65um vir dun plate onder 5mm wees nie, en nie minder nie as 86um vir dik plate. Daardeur word die doel van korrosievoorkoming bereik. Die voordele van hierdie metode is lang duursaamheid, hoë graad van industrialisering van produksie en stabiele kwaliteit. Daarom word dit wyd gebruik in buite-staalroosterprojekte wat erg deur die atmosfeer geroes word en moeilik is om te onderhou. Die eerste stap van warm-galvanisering is piekel en roes verwydering, gevolg deur skoonmaak. Onvolledigheid van hierdie twee stappe sal verborge gevare vir korrosiebeskerming laat. Daarom moet hulle deeglik hanteer word.
(2) Warmgespuite aluminium (sink) saamgestelde deklaag: Dit is 'n langtermyn-korrosiebeskermingsmetode met dieselfde roesbeskermingseffek as warmdip-galvanisering. Die spesifieke metode is om eers die oppervlak van die staalrooster te sandblaas om roes te verwyder, sodat die oppervlak 'n metaalglans openbaar en grof word. Gebruik dan asetileen-suurstofvlam om die deurlopend gelewerde aluminium (sink) draad te smelt, en blaas dit op die oppervlak van die staalrooster met saamgeperste lug om 'n heuningkoek aluminium (sink) spuitbedekking te vorm (dikte van ongeveer 80um~100um). Laastens, vul die kapillêre met bedekkings soos siklopentaanhars of uretaanrubberverf om 'n saamgestelde laag te vorm. Die voordeel van hierdie proses is dat dit sterk aanpasbaarheid by die grootte van die staalrooster het, en die vorm en grootte van die staalrooster is byna onbeperk. Nog 'n voordeel is dat die termiese impak van hierdie proses plaaslik en beperk is, so dit sal nie termiese vervorming veroorsaak nie. In vergelyking met warmverzinking van staalrooster, het hierdie metode 'n laer graad van industrialisasie, en die arbeidsintensiteit van sandblaas en aluminium (sink) skietwerk is hoog. Die kwaliteit word ook maklik beïnvloed deur die gemoedsveranderinge van die operateur.
(3) Bedekkingsmetode: Die korrosiebestandheid van die bedekkingsmetode is oor die algemeen nie so goed soos die langtermyn-korrosieweerstandsmetode nie. Dit het 'n lae eenmalige koste, maar die onderhoudskoste is hoog wanneer dit buite gebruik word. Die eerste stap van die deklaagmetode is roesverwydering. Hoëgehalte-bedekkings maak staat op deeglike roesverwydering. Daarom gebruik hoëvereiste-bedekkings oor die algemeen sandstraal en skietwerk om roes te verwyder, die glans van die metaal te openbaar en alle roes- en olievlekke te verwyder. Die keuse van deklaag moet die omliggende omgewing in ag neem. Verskillende bedekkings het verskillende toleransies teenoor verskillende korrosietoestande. Bedekkings word oor die algemeen in onderlaag (lae) en bolae (lae) verdeel. Primers bevat meer poeier en minder basismateriaal. Die film is grof, het sterk hegting aan staal en het goeie binding met bolae. Topjasse het meer basismateriaal, het glansfilms, kan onderlaag teen atmosferiese korrosie beskerm en kan verwering weerstaan. Daar is 'n probleem van verenigbaarheid tussen verskillende bedekkings. Let op hul verenigbaarheid wanneer u verskillende bedekkings voor en na kies. Die deklaagkonstruksie moet toepaslike temperatuur (tussen 5 ~ 38 ℃) en humiditeit (relatiewe humiditeit nie meer as 85%) hê. Die deklaagkonstruksie-omgewing moet minder stowwerig wees en daar moet geen kondensasie op die oppervlak van die komponent wees nie. Dit moet nie binne 4 uur na bedekking aan reën blootgestel word nie. Die deklaag word gewoonlik 4 ~ 5 keer toegepas. Die totale dikte van die droë verffilm is 150um vir buiteprojekte en 125um vir binnenshuise projekte, met 'n toelaatbare afwyking van 25um.
Postyd: Jun-05-2024