Die besonderhede van staalroosterprodukte het die kragtigste manifestasie van produk- of dienskwaliteit geword. Slegs deur hul produkte of dienste noukeurig te ondersoek, aandag aan besonderhede te gee en na uitnemendheid te streef, kan vervaardigers van staalroosters hul produkte of dienste meer perfek maak en in die kompetisie wen.
Produk materiaal
1. Die verskillende parameters van staalroostergrondstowwe (materiaal, breedte, dikte) moet streng beheer word om die kwaliteit van die vervaardigde staalrooster te verseker. Plat staal grondstowwe van hoë gehalte moet geen duike en lineêre letsels op die oppervlak hê nie, geen sneeuvou en duidelike torsie nie. Die oppervlak van die plat staal moet vry wees van roes, vet, verf en ander aanhegsels, en geen lood en ander stowwe wat die gebruik beïnvloed nie. Plat staal moet nie 'n verlepte oppervlak hê wanneer dit visueel geïnspekteer word nie.
2. Sweisproses
Die persgelaste staalrooster is masjiengesweis, met goeie konsekwentheid en sterker sweislasse. Die persgelaste staalrooster het goeie platheid en is ook maklik om te bou en te installeer. Die persgelaste staalrooster is masjiengesweis, en dit is mooier nadat dit gegalvaniseer is sonder sweisslak. Die kwaliteit van persgelaste staalrooster is meer gewaarborg as dié van gekoopte handgesweisde staalrooster, en die lewensduur sal langer wees. Daar sal gapings tussen die handgemaakte dwarsstawe en plat staal wees wanneer hulle aanmekaargesit word, en dit is moeilik om te verseker dat elke kontakpunt stewig gesweis kan word, die sterkte verminder word, die konstruksiedoeltreffendheid laag is, en die netheid en estetika is effens slegter as masjienproduksie.
3. Toelaatbare afwyking van grootte
Die toelaatbare afwyking van die lengte van die staalrooster is 5 mm, en die toelaatbare afwyking van die breedte is 5 mm. Die toelaatbare afwyking van die diagonaal van die reghoekige staalrooster moet nie groter as 5 mm wees nie. Die nie-vertikaalheid van die lasdraende plat staal moet nie groter as 10% van die breedte van die plat staal wees nie, en die maksimum afwyking van die onderste rand moet minder as 3mm wees.
4. Warmgegalvaniseerde oppervlakbehandeling
Warmverzinking is een van die belangrike anti-korrosiemetodes wat algemeen gebruik word vir die oppervlakbehandeling van staalroosters. In 'n korrosiewe omgewing het die dikte van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster 'n direkte impak op die korrosiebestandheid. Onder dieselfde bindingsterktetoestande is die dikte van die deklaag (adhesie) anders, en die korrosieweerstandsperiode is ook anders. Sink het uiters uitstekende werkverrigting as 'n beskermende materiaal vir die basis van die staalrooster. Die elektrodepotensiaal van sink is laer as dié van yster. In die teenwoordigheid van elektroliet word sink die anode en verloor elektrone en korrodeer verkieslik, terwyl die staalroostersubstraat die katode word. Dit word beskerm teen korrosie deur die elektrochemiese beskerming van die gegalvaniseerde laag. Natuurlik, hoe dunner die laag is, hoe korter is die korrosieweerstandsperiode, en namate die laagdikte toeneem, neem die korrosieweerstandsperiode ook toe.
5. Produkverpakking
Staalroosters word gewoonlik met staalstroke gepak en uit die fabriek verskeep. Die gewig van elke bundel word bepaal deur onderhandeling tussen die vraag- en aanbodpartye of deur die verskaffer. Die verpakkingsmerk van die staalrooster moet die handelsmerk- of vervaardigerkode, staalroostermodel en standaardnommer aandui. Die staalrooster moet met 'n nommer of 'n kode met naspeurbaarheidsfunksie gemerk word.
Die kwaliteitsertifikaat van die staalroosterproduk moet die produkstandaardnommer, materiaalmerk, modelspesifikasie, oppervlakbehandeling, voorkoms en vraginspeksieverslag, gewig van elke bondel, ens aandui. Die kwaliteitsertifikaat moet saam met die produkpaklys aan die gebruiker gelewer word as basis vir aanvaarding.
Postyd: Jun-11-2024