Die faktore wat die dikte van die sinkstaalroosterlaag beïnvloed, is hoofsaaklik: die metaalsamestelling van die staalrooster, die oppervlakruheid van die staalrooster, die inhoud en verspreiding van aktiewe elemente silikon en fosfor in die staalrooster, die interne spanning van die staalrooster, die geometriese afmetings van die staalroosterwerkstuk, en die warmverzinkingsproses van die staalrooster. Die huidige internasionale en Chinese warmverzinkingstandaarde word in afdelings verdeel volgens die dikte van die plaat. Die gemiddelde dikte en plaaslike dikte van die sinklaag moet die ooreenstemmende dikte bereik om die korrosiebestandheid van die sinklaag te bepaal. Die tyd wat benodig word om termiese ewewig en sink-yster-uitruilingsewewig vir staalroosterwerkstukke van verskillende diktes te bereik, is anders, en die dikte van die gevormde laag is ook anders. Die gemiddelde laagdikte in die standaard is 'n industriële produksie-ervaringswaarde gebaseer op die bogenoemde galvaniseringsmeganisme, en die plaaslike dikte is 'n ervaringswaarde wat nodig is om die ongelyke verspreiding van die sinklaagdikte en die vereistes vir die korrosiebestandheid van die laag in ag te neem. Daarom het die ISO-standaard, die Amerikaanse ASTM-standaard, die Japannese JS-standaard en die Chinese standaard effens verskillende vereistes vir die dikte van die sinklaag, wat soortgelyk is. Volgens die bepalings van die warmverzinkingstandaard GB B 13912-2002 van die Volksrepubliek van China. Die sinklaagstandaarde vir warmverzinkte staalroosterprodukte is soos volg: Vir warmverzinkte staalroosters met 'n dikte groter as of gelyk aan 6 mm, moet die gemiddelde sinklaagdikte op die warmverzinkte staalrooster groter as 85 mikron wees, en die plaaslike dikte groter as 70 mikron. Vir warmverzinkte staalroosters met 'n dikte van minder as 6 mm en groter as 3 mm, moet die gemiddelde sinklaagdikte op die warmverzinkte staalrooster groter as 70 mikron wees, en die plaaslike dikte groter as 55 mikron. Vir warmgegalvaniseerde staalroosters met 'n dikte van minder as 3 mm en groter as 1,5 mm, moet die gemiddelde sinklaagdikte op die warmgegalvaniseerde staalrooster groter as 55 mikron wees, en die plaaslike dikte groter as 45 mikron.
Die rol en invloed van warmverzinkinglaagdikte
Die dikte van die warmgegalvaniseerde laag op die staalrooster bepaal die anti-korrosieprestasie van die staalrooster. Gebruikers kan 'n sinklaagdikte kies wat hoër of laer as die standaard is. Dit is moeilik om 'n dikker laag te verkry in die industriële produksie van dun staalroosters met 'n gladde oppervlak van minder as 3 mm. Boonop sal die sinklaagdikte wat nie eweredig is aan die dikte van die staalroosterplaat nie, die bindingssterkte tussen die laag en die substraat en die voorkomskwaliteit van die laag beïnvloed. 'n Te dik plateerwolk sal veroorsaak dat die laag grof en maklik afskilfer. Die geplateerde staalrooster kan nie botsings tydens vervoer en installasie weerstaan nie. As daar meer aktiewe elemente silikon en fosfor in die grondstowwe van die staalrooster is, is dit ook baie moeilik om 'n dunner laag in industriële produksie te verkry. Dit is omdat die silikoninhoud in die staal die groeiwyse van die legeringslaag tussen sink en yster beïnvloed, wat veroorsaak dat die (,-fase sink-yster-legeringslaag vinnig groei en (na die oppervlak van die deklaag), wat lei tot 'n growwe en dowwe deklaagoppervlak, wat 'n grys deklaag met swak adhesie vorm. Daarom, soos hierbo bespreek, is daar onsekerheid in die groei van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster. Dit is dikwels moeilik om 'n sekere reeks deklaagdiktes in werklike produksie te verkry. Die dikte wat in die warmverzinkingstandaard vir staalroosters gespesifiseer word, is 'n empiriese waarde wat gegenereer word na 'n groot aantal eksperimente, met inagneming van verskeie faktore en vereistes, en is meer redelik.
Plasingstyd: 19 Augustus 2024