أسباب تآكل شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ

أسباب تآكل شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ

1 التخزين والنقل والرفع غير السليم
أثناء التخزين والنقل والرفع، تتآكل شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ عند تعرضها للخدوش من الأجسام الصلبة، أو ملامستها لأنواع الفولاذ المختلفة، أو الغبار، أو الزيت، أو الصدأ، أو أي تلوث آخر. يؤدي خلط الفولاذ المقاوم للصدأ مع مواد أخرى، واستخدام أدوات تخزين غير مناسبة، إلى تلويث سطحه بسهولة، مما يُسبب تآكلًا كيميائيًا. كما أن الاستخدام غير السليم لأدوات ومعدات النقل قد يُسبب خدوشًا وصدمات على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يُتلف طبقة الكروم السطحية، ويُسبب تآكلًا كهروكيميائيًا. كما أن الاستخدام غير السليم للرافعات والمثبتات، بالإضافة إلى سوء تشغيل العمليات، قد يُسبب تلف طبقة الكروم السطحية، مما يُسبب تآكلًا كهروكيميائيًا.
2 تفريغ المواد الخام وتشكيلها
يجب معالجة مواد ألواح الفولاذ المدرفلة وتحويلها إلى فولاذ مسطح للاستخدام عن طريق الفتح والقطع. في هذه المعالجة، يتلف غشاء التخميل الغني بأكسيد الكروم على سطح شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ نتيجة للقطع والتثبيت والتسخين وبثق القالب والتصلب البارد وما إلى ذلك، مما يسبب تآكلًا كهروكيميائيًا. في الظروف العادية، يتفاعل السطح المكشوف للركيزة الفولاذية بعد تدمير غشاء التخميل مع الغلاف الجوي لإصلاح نفسه، وإعادة تشكيل غشاء التخميل الغني بأكسيد الكروم، والاستمرار في حماية الركيزة. ومع ذلك، إذا لم يكن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ نظيفًا، فسيؤدي ذلك إلى تسريع تآكله. سيؤدي القطع والتسخين أثناء عملية القطع والتثبيت والتسخين وبثق القالب والتصلب البارد أثناء عملية التشكيل إلى تغييرات غير متساوية في الهيكل وتسبب تآكلًا كهروكيميائيًا.
3 مدخلات الحرارة
أثناء عملية تصنيع شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ، عندما تصل درجة الحرارة إلى 500-800 درجة مئوية، يترسب كربيد الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ على طول حدود الحبيبات، ويحدث تآكل بين الحبيبات بالقرب منها بسبب انخفاض محتوى الكروم. تبلغ الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي حوالي ثلث الموصلية الحرارية للفولاذ الكربوني. لا يمكن تبديد الحرارة المتولدة أثناء اللحام بسرعة، وتتراكم كمية كبيرة من الحرارة في منطقة اللحام مما يزيد من درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تآكل بين حبيبات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والمناطق المحيطة به. بالإضافة إلى ذلك، تتلف طبقة أكسيد السطح، مما يسهل التسبب في التآكل الكهروكيميائي، مما يجعل منطقة اللحام عرضة للتآكل. بعد اكتمال عملية اللحام، عادةً ما يكون من الضروري تلميع مظهر اللحام لإزالة الرماد الأسود والبقع وخبث اللحام والوسائط الأخرى المعرضة للتآكل، ويتم إجراء معالجة التخليل والتخميل على لحام القوس المكشوف.
4. الاختيار غير السليم للأدوات وتنفيذ العملية أثناء الإنتاج
أثناء التشغيل الفعلي، قد يؤدي سوء اختيار بعض الأدوات وتنفيذ العملية إلى التآكل. على سبيل المثال، قد يؤدي عدم إزالة التخميل بالكامل أثناء تخميل اللحام إلى التآكل الكيميائي. يتم اختيار أدوات غير مناسبة عند تنظيف الخبث والبقع بعد اللحام، مما يؤدي إلى تنظيف غير كامل أو إتلاف المادة الأصلية. يؤدي سوء طحن لون الأكسدة إلى إتلاف طبقة الأكسيد السطحية أو التصاق المواد المعرضة للصدأ، مما قد يؤدي إلى التآكل الكهروكيميائي.