تُركّب جميع منصات التشغيل التقليدية بألواح فولاذية منقوشة على عوارض فولاذية. غالبًا ما تُوضع منصات التشغيل في الصناعة الكيميائية في الهواء الطلق، وبيئة الإنتاج في الصناعة الكيميائية شديدة التآكل، مما يُؤدي إلى ضعف قوتها وصلابتها بسرعة بسبب الصدأ، وانخفاض عمر الخدمة بشكل كبير. في الوقت نفسه، تكون اللحامات الصغيرة عرضة أيضًا لفقدان قوتها، مما قد يُسبب مخاطر على السلامة. تحتاج ألواح الفولاذ المنقوشة إلى الصدأ والطلاء في الموقع، مما يتطلب حمل عمل كبير، كما يصعب ضمان جودة البناء؛ فهي عرضة للتشوه والانكماش، مما يُسبب تراكم الماء والصدأ، وتتطلب صيانة شاملة مضادة للتآكل كل ثلاث سنوات لضمان أدائها. تُسبب صناعة الإنتاج الكيميائي، التي تفرض متطلبات صارمة على المواد القابلة للاشتعال والانفجار، العديد من المشاكل، بل وتؤثر حتى على الإنتاج اليومي.
في السنوات الأخيرة، ساهمت شبكات الفولاذ في تخفيف هذه المشكلة وحلّها بشكل كبير. يتميز استخدام شبكات الفولاذ في منصات تشغيل وحدات البتروكيماويات بمزايا واضحة ونطاق واسع من التطبيقات. شبكات الفولاذ، المعروفة أيضًا باسم ألواح الشبكة الفولاذية، هي منتجات فولاذية ذات شبكات مربعة في المنتصف، مصنوعة من فولاذ مسطح مُرتّب بمسافات وقضبان عرضية محددة، وملحومة أو مُغلقة بالضغط. تُستخدم بشكل رئيسي في أغطية الخنادق، وألواح منصات الهياكل الفولاذية، ودرجات السلالم الفولاذية. كما يمكن استخدامها كشبكات ترشيح، وجسور، وأسوار تهوية، وأبواب ونوافذ مضادة للسرقة، وسقالات، وأسوار أمان للمعدات، وغيرها. تتميز بخصائص التهوية، والإضاءة، وتبديد الحرارة، ومقاومة الانزلاق، ومقاومة الانفجار، وغيرها.
بسبب وجود مسافة بين الفولاذ المسطح للوحة الشبكة الفولاذية، لا يمكن سد الشرر الناتج أثناء العمل الساخن. من منظور الشبكة الفولاذية المستخدمة حاليًا، تكون الفجوة بين الفولاذ المسطح أكبر من 15 مم. إذا كانت الفجوة 15 مم، فقد تسقط الصواميل الموجودة أسفل M24 والمسامير الموجودة أسفل M8 والفولاذ المستدير الموجود أسفل 15 وقضبان اللحام، بما في ذلك مفاتيح الربط؛ إذا كانت الفجوة 36 مم، فقد تسقط الصواميل الموجودة أسفل M48 والمسامير الموجودة أسفل M20 والفولاذ المستدير الموجود أسفل 36 وقضبان اللحام، بما في ذلك مفاتيح الربط. قد تؤدي الأجسام الصغيرة المتساقطة إلى إصابة الأشخاص الموجودين أسفلها، مما يتسبب في إصابات شخصية؛ قد تتلف الأدوات وخطوط الكابلات والأنابيب البلاستيكية ومقاييس مستوى الزجاج ونظارات الرؤية وما إلى ذلك في الجهاز، مما يتسبب في حوادث ناجمة عن تشابك أجهزة الإنتاج وتسرب المواد. بسبب وجود تباعد بين الشبكات الفولاذية، لا يمكن سد مياه الأمطار، وتتساقط المواد المتسربة من الطابق العلوي مباشرة على الطابق الأول، مما يزيد من الضرر الذي يلحق بالأشخاص الموجودين أسفله.
على الرغم من أن الشبكات الفولاذية لها العديد من المزايا على ألواح الفولاذ المنقوشة التقليدية، مثل الاقتصاد والسلامة، ونسبة الأداء إلى السعر العالية، يجب اختيار نماذج الشبكات الفولاذية المناسبة قدر الإمكان أثناء التصميم والاختيار، ولكن في التطبيقات الفعلية، يمكن خلط الشبكات الفولاذية مع ألواح الفولاذ المنقوشة لتلبية متطلبات هيكلية أكثر معقولية واحتياجات الإنتاج وتحقيق فوائد اقتصادية أكثر وضوحًا.
بناءً على ما سبق، ينبغي اتباع المبادئ التالية عند استخدام ألواح وشبكات فولاذية منقوشة على أرضيات الهياكل الفولاذية. عندما يكون هيكل الجهاز مصنوعًا من الفولاذ، يُفضل استخدام شبكات فولاذية للأرضيات ودرجات السلالم. كما يُفضل استخدام ألواح الفولاذ المنقوشة في ممرات المباني، وذلك لتسهيل مرور الأشخاص الذين يعانون من رهاب المرتفعات. عند تكديس المعدات والأنابيب بكثافة داخل الهيكل، يُنصح باستخدام أرضيات ألواح فولاذية منقوشة، وذلك لصعوبة تشكيلها على شكل أقواس. ما لم تُصمم حسب الطلب، سيؤثر ذلك على متانتها الكلية. عند الحاجة إلى عزل مائي بين الأرضيات، يُنصح باستخدام أرضيات ألواح فولاذية منقوشة، على الأقل في الطابق العلوي. عند الحاجة إلى فحص المعدات وخطوط الأنابيب بشكل متكرر، يُنصح باستخدام أرضيات ألواح فولاذية منقوشة لتقليل خطر سقوط الأجسام أثناء عمليات الفحص والصيانة. كما يُنصح باستخدام ألواح الفولاذ المنقوشة لمنصات المشاهدة المرتفعة (أكثر من 10 أمتار) لتقليل تأثير خوف الناس من المرتفعات.
وقت النشر: ٢٩ مايو ٢٠٢٤