يُعدّ الفولاذ المسطح المقاوم للانزلاق والمدرفل على الساخن أحد المواد الخام الرئيسية لتصنيع شبكات الفولاذ. تُلحم شبكات الفولاذ وتُجمّع على شكل صفائح شبكية باستخدام الفولاذ المسطح. بعد الجلفنة، تُستخدم على نطاق واسع في محطات الطاقة، ومصانع الغلايات، والمصانع الكيميائية، والأغطية الواقية لقنوات توصيل الطاقة على الطرق السريعة، وغرف رش طلاء السيارات، والمرافق البلدية، وغيرها. يتميز بمزايا المتانة والجمال والتهوية الجيدة. استُبدلت ألواح الفولاذ التقليدية المقاومة للانزلاق ذات النمط الشبكي تدريجيًا بشبكات الفولاذ نظرًا لعيوبها، مثل سهولة تغيير شكلها، وإحكامها، وسهولة تراكم الماء والصدأ، وصعوبة بنائها. لضمان مقاومة شبكات الفولاذ للانزلاق، يُصنع شكل مسنن بمتطلبات محددة على أحد جانبي الفولاذ المسطح أو كليهما، وهو ما يُؤدي دورًا فعالًا في منع الانزلاق. تُلحم شبكات الفولاذ بشكل أساسي بالفولاذ المسطح، ويُستخدم الفولاذ الملتوي لربطها لتثبيت المسافات وتعزيز المتانة. بعد الطحن، وإزالة النتوءات، والجلفنة، وغيرها من عمليات المعالجة، يُصنع بمواصفات وأحجام مختلفة. في الوقت الحالي، وبفضل تطور البناء الاقتصادي في بلدي، ازداد استخدام شبكات الفولاذ في جميع مناحي الحياة.
الشكل المقطعي للفولاذ المسطح المضاد للانزلاق
الفولاذ المسطح المقاوم للانزلاق هو مقطع ذو شكل خاص، يتميز بأسنان دورية ومقطع متماثل. يتميز سطح القطع لهذا الفولاذ بمقطع اقتصادي، مع تلبية قوة الاستخدام. يُستخدم الفولاذ المسطح المقاوم للانزلاق العادي، ذو الشكل الحامل، في الأماكن العادية. يُستخدم الفولاذ المسطح المقاوم للانزلاق ذو الوجهين في الحالات التي يمكن فيها تبديل الجانبين الأمامي والخلفي، مثل أرضية غرفة رش طلاء السيارات، مما يُحسّن من معدل الاستخدام. الفولاذ المسطح المقاوم للانزلاق هو سلسلة من المنتجات. يمكن تقسيمه إلى نوعين، الأول والعادي، وفقًا لشكل المقطع العرضي. يمكن تقسيمه إلى 5x25.5x32.5x38، ومواصفات أخرى وفقًا لحجم المقطع العرضي. تتراوح مساحة المقطع العرضي من 65 مترًا مربعًا إلى 300 متر مربع.
خصائص تشوه الفولاذ المسطح المضاد للانزلاق
بالمقارنة مع الفولاذ المسطح العادي، فإن الفولاذ المسطح المضاد للانزلاق له بشكل أساسي شكل سن ومقطع عرضي متماثل من النوع 1. خصائص تشوه ملف تعريف السن: يتم تشكيل ملف تعريف السن عن طريق دحرجة رأسية واحدة في الفتحة الأمامية للمنتج النهائي. أثناء عملية التشكيل، تكون كمية تقليل الضغط عند جذر السن أكبر بكثير من تلك الموجودة في الجزء العلوي من السن. يتسبب التشوه غير المتساوي في ظهور أسطوانات على جانبي قاع الأخدود. عندما يتم دحرجة ثقب المنتج النهائي بشكل مسطح في العملية اللاحقة، يتم تحويل كمية المعدن في شكل الأسطوانة إلى اتساع موضعي، مما يجعل ملف تعريف السن للمنتج النهائي بعد الدرفلة وملف تعريف السن الذي تم ضبطه بواسطة ثقب الدرفلة الرأسي قبل المنتج النهائي له ميل أكبر. يتغير هذا الميل أيضًا مع تغيير تقليل الضغط في الفتحة النهائية والفتحة الأمامية للمنتج النهائي. للحصول على ملف تعريف الأسنان الصحيح، من الضروري تحديد تخفيض الضغط وتصميم الثقب للثقب النهائي والثقب الأمامي للمنتج النهائي بشكل معقول، وإتقان قانون التشوه، وتصميم ملف تعريف أسنان الأسطوانة للثقب الأمامي للمنتج النهائي الذي يلبي متطلبات المنتج ويمكن إنتاجه بكميات كبيرة بجودة مستقرة.
وقت النشر: ٨ يوليو ٢٠٢٤