تتميز شبكات الفولاذ بمزايا توفير الطاقة، ومقاومة التآكل، وسرعة البناء، والأناقة والجمال، وعدم الانزلاق، والتهوية الجيدة، وعدم الانبعاج، وعدم تراكم المياه والغبار، وعدم الحاجة إلى الصيانة، وعمر خدمة يزيد عن 30 عامًا. يزداد استخدامها في وحدات البناء. تتم معالجة سطح شبكات الفولاذ، ولا يمكن إطالة عمرها الافتراضي إلا بعد إجراء بعض المعالجة الخاصة. غالبًا ما تُستخدم شبكات الفولاذ في المنشآت الصناعية في الهواء الطلق أو في الأماكن ذات التآكل الجوي والمتوسط. لذلك، تُعد معالجة سطح شبكات الفولاذ ذات أهمية كبيرة لإطالة عمرها الافتراضي. فيما يلي بعض الطرق الشائعة لمعالجة أسطح شبكات الفولاذ.
(1) الجلفنة بالغمس الساخن: تعتمد الجلفنة بالغمس الساخن على غمر الشبكة الفولاذية المُزال الصدأ في سائل الزنك المصهور عالي الحرارة عند درجة حرارة حوالي 600 درجة مئوية، بحيث تلتصق طبقة الزنك بسطح الشبكة الفولاذية. يجب ألا يقل سمك طبقة الزنك عن 65 ميكرومتر للصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 5 مم، ولا يقل عن 86 ميكرومتر للصفائح السميكة. وهذا يحقق الغرض من منع التآكل. وتتميز هذه الطريقة بالمتانة الطويلة، وارتفاع مستوى التصنيع في الإنتاج، وثبات الجودة. ولذلك، تُستخدم على نطاق واسع في مشاريع الشبكات الفولاذية الخارجية التي تتعرض بشدة للتآكل بفعل الغلاف الجوي وصعوبة صيانتها. تبدأ الجلفنة بالغمس الساخن بالجلي وإزالة الصدأ، يليهما التنظيف. سيؤدي عدم اكتمال هاتين الخطوتين إلى مخاطر خفية تتعلق بالحماية من التآكل، لذا يجب التعامل معهما بدقة.
(٢) طلاء مركب من الألومنيوم (الزنك) بالرش الساخن: تُعد هذه الطريقة حماية طويلة الأمد من التآكل، ولها نفس تأثير الجلفنة بالغمس الساخن. تعتمد هذه الطريقة على صقل سطح الشبكة الفولاذية بالرمل لإزالة الصدأ، مما يُكسب السطح لمعانًا معدنيًا ويُصبح خشنًا. بعد ذلك، يُستخدم لهب الأسيتيلين والأكسجين لإذابة سلك الألومنيوم (الزنك) المُرشّح باستمرار، ثم يُنفخ على سطح الشبكة الفولاذية بالهواء المضغوط لتشكيل طبقة رش من الألومنيوم (الزنك) على شكل قرص العسل (بسمك يتراوح بين ٨٠ و١٠٠ ميكرومتر تقريبًا). أخيرًا، تُملأ الشعيرات الدموية بطلاءات مثل راتنج السيكلوبنتان أو طلاء مطاط اليوريثان لتشكيل طبقة مركبة. تتميز هذه العملية بمرونتها العالية في التكيف مع حجم الشبكة الفولاذية، كما أن شكلها وحجمها غير محدودين تقريبًا. ومن مزاياها أيضًا أن التأثير الحراري لهذه العملية محدود ومحدود، لذا لن يُسبب تشوهًا حراريًا. بالمقارنة مع الجلفنة بالغمس الساخن لشبكات الفولاذ، تتميز هذه الطريقة بانخفاض مستوى التصنيع، وكثافة العمل في عمليات النفخ الرملي ونفخ الألومنيوم (الزنك) عالية. كما أن الجودة تتأثر بسهولة بتغيرات مزاج المُشغّل.
(٣) طريقة الطلاء: مقاومة التآكل في طريقة الطلاء ليست جيدة عمومًا كمقاومة التآكل طويلة الأمد. تكلفتها منخفضة لمرة واحدة، لكن تكلفة صيانتها مرتفعة عند استخدامها في الهواء الطلق. الخطوة الأولى في طريقة الطلاء هي إزالة الصدأ. تعتمد الطلاءات عالية الجودة على إزالة الصدأ تمامًا. لذلك، تستخدم الطلاءات عالية المتطلبات عادةً السفع الرملي والسفع بالخردق لإزالة الصدأ، وإظهار لمعان المعدن، وإزالة جميع بقع الصدأ والزيت. يجب أن يُراعي اختيار الطلاء البيئة المحيطة. تختلف الطلاءات المختلفة في تحملها لظروف التآكل المختلفة. تُقسم الطلاءات عمومًا إلى طبقات تمهيدية وطبقات علوية. تحتوي الطبقات التمهيدية على كمية أكبر من المسحوق وكمية أقل من المادة الأساسية. تتميز الطبقة بخشونة، وقوة التصاقها بالفولاذ، وترابطها الجيد مع الطبقات العلوية. تحتوي الطبقات العلوية على كمية أكبر من المواد الأساسية، وأغشية لامعة، ويمكنها حماية الطبقات التمهيدية من التآكل الجوي، ومقاومة العوامل الجوية. هناك مشكلة في التوافق بين الطلاءات المختلفة. عند اختيار أنواع الطلاء المختلفة قبل وبعد التطبيق، يُرجى مراعاة توافقها. يجب أن تكون درجة حرارة الطلاء مناسبة (بين 5 و38 درجة مئوية) ورطوبة نسبية (لا تزيد عن 85%). يجب أن تكون بيئة الطلاء أقل غبارًا، وألا يكون هناك تكاثف على سطح القطعة. يجب عدم تعرضها للمطر خلال 4 ساعات بعد التطبيق. يُطبق الطلاء عادةً من 4 إلى 5 مرات. يبلغ السُمك الإجمالي لطبقة الطلاء الجافة 150 ميكرومتر للمشاريع الخارجية، و125 ميكرومتر للمشاريع الداخلية، مع انحراف مسموح به قدره 25 ميكرومتر.
وقت النشر: 05-06-2024