Paslanmayan polad barmaqlıqların korroziyasının səbəbləri

Paslanmayan polad barmaqlıqların korroziyasının səbəbləri

1 Yanlış saxlama, daşıma və qaldırma
Saxlama, daşıma və qaldırma zamanı paslanmayan polad barmaqlıqlar sərt əşyaların cızıqları ilə qarşılaşdıqda, fərqli poladlarla, toz, yağ, pas və digər çirklənmələrlə təmasda olduqda korroziyaya uğrayacaq. Paslanmayan poladın digər materiallarla qarışdırılması və saxlama üçün düzgün olmayan alətlər paslanmayan poladın səthini asanlıqla çirkləndirə və kimyəvi korroziyaya səbəb ola bilər. Daşıma alətləri və qurğularından düzgün istifadə edilməməsi paslanmayan poladdan səthdə qabar və cızıqlara səbəb ola bilər, bununla da paslanmayan poladdan səthi xrom filmi məhv edir və elektrokimyəvi korroziya əmələ gətirir. Qaldırıcıların və çuxurların düzgün istifadə edilməməsi və düzgün olmayan texnoloji əməliyyatlar da paslanmayan poladdan olan səth xrom filminin məhv olmasına və elektrokimyəvi korroziyaya səbəb ola bilər.
2 Xammalın boşaldılması və formalaşması
Açma və kəsmə yolu ilə istifadə üçün yuvarlanmış polad təbəqə materialları yastı polad halına gətirilməlidir. Yuxarıda göstərilən emalda, paslanmayan polad barmaqlığın səthindəki xromla zəngin oksid passivasiya filmi, elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olan kəsmə, sıxma, qızdırma, kalıbın ekstruziyası, soyuq işləmə sərtləşməsi və s. Normal şəraitdə, passivasiya filmi məhv edildikdən sonra polad substratın açıq səthi atmosferlə reaksiyaya girərək özünü təmir edəcək, xromla zəngin oksid passivasiya filmini yenidən formalaşdıracaq və substratı qorumağa davam edəcəkdir. Bununla belə, paslanmayan poladdan səth təmiz deyilsə, paslanmayan poladın korroziyasını sürətləndirəcəkdir. Kəsmə prosesi zamanı kəsmə və qızdırma və formalaşdırma prosesində sıxma, qızdırma, qəlibin ekstruziyası, soyuq işləmə ilə sərtləşmə strukturda qeyri-bərabər dəyişikliklərə səbəb olacaq və elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olacaqdır.
3 İstilik girişi
Paslanmayan poladdan hazırlanmış barmaqlıqların istehsalı zamanı temperatur 500~800 ℃-ə çatdıqda, paslanmayan poladdakı xrom karbid taxıl sərhədi boyunca çökəcək və xrom məzmununun azalması səbəbindən taxıl sərhədi yaxınlığında intergranular korroziya baş verəcəkdir. Ostenitik paslanmayan poladın istilik keçiriciliyi karbon poladının istilik keçiriciliyinin təxminən 1/3 hissəsidir. Qaynaq zamanı yaranan istilik tez bir zamanda yayıla bilmir və qaynaq yerində temperaturu artırmaq üçün çox miqdarda istilik yığılır, nəticədə paslanmayan polad qaynaq və ətraf ərazilər intergranular korroziyaya məruz qalır. Bundan əlavə, səth oksidi təbəqəsi zədələnir, bu da elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olmaq asandır. Buna görə qaynaq sahəsi korroziyaya meyllidir. Qaynaq əməliyyatı başa çatdıqdan sonra, adətən, qara kül, sıçrayış, qaynaq şlakları və korroziyaya meylli olan digər mühitləri təmizləmək üçün qaynağın görünüşünü cilalamaq lazımdır və açıq qövs qaynağında turşu və passivasiya müalicəsi aparılır.
4. İstehsal zamanı alətlərin düzgün seçilməməsi və prosesin icrası
Faktiki əməliyyat prosesində bəzi alətlərin düzgün seçilməməsi və prosesin icrası da korroziyaya səbəb ola bilər. Məsələn, qaynaq tikişinin passivləşdirilməsi zamanı passivləşmənin tam aradan qaldırılması kimyəvi korroziyaya səbəb ola bilər. Qaynaqdan sonra şlak və sıçrayışları təmizləyərkən yanlış alətlər seçilir, nəticədə natamam təmizlənmə və ya ana materialın zədələnməsi baş verir. Oksidləşmə rənginin düzgün olmayan üyüdülməsi elektrokimyəvi korroziyaya səbəb ola biləcək səth oksid təbəqəsini və ya pasa meylli maddələrin yapışmasını məhv edir.