İsti daldırma sinkləmə, polad barmaqlıqların səthini emal etmək üçün istifadə olunan əhəmiyyətli antikorroziya üsullarından biridir. Aşındırıcı mühitdə polad ızgaranın sinklənmiş təbəqəsinin qalınlığı korroziyaya davamlılığa birbaşa təsir göstərir. Eyni bağlama gücü şəraitində örtünün qalınlığı (yapışma miqdarı) fərqlidir və korroziyaya davamlılıq müddəti də fərqlidir. Sink polad ızgara bazası üçün qoruyucu material kimi son dərəcə əla performansa malikdir. Sinkin elektrod potensialı dəmirdən daha aşağıdır. Elektrolitin iştirakı ilə sink anod halına gəlir və elektronları itirir və üstünlüklə korroziyaya məruz qalır, polad ızgara bazası isə katoda çevrilir. Sinklənmiş təbəqənin elektrokimyəvi mühafizəsi ilə korroziyadan qorunur. Aydındır ki, örtük nə qədər incə olarsa, korroziyaya davamlılıq müddəti bir o qədər qısa olar və örtük qalınlığı artdıqca korroziyaya davamlılıq müddəti artır. Bununla belə, örtük qalınlığı çox qalın olarsa, örtük və metal altlıq arasındakı yapışma gücü kəskin şəkildə aşağı düşəcək, bu da korroziyaya davamlılıq müddətini azaldacaq və iqtisadi cəhətdən sərfəli deyil. Buna görə örtük qalınlığı üçün optimal dəyər var və çox qalın olması yaxşı deyil. Təhlildən sonra, müxtəlif spesifikasiyalara malik isti daldırma sinklənmiş polad ızgara örtüklü hissələri üçün ən uzun korroziyaya davamlılıq müddətinə nail olmaq üçün optimal örtük qalınlığı ən uyğundur.
Kaplama qalınlığını yaxşılaşdırma yolları
1. Ən yaxşı sinkləmə temperaturunu seçin
Polad ızgaranın sinklənmə temperaturuna necə nəzarət etmək, örtük keyfiyyətini təmin etmək və yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir. İllərlə istehsalat təcrübəsindən sonra, isti daldırma sinkləmə temperaturunu 470 ~ 480 ℃ səviyyəsində idarə etməyin ideal olduğuna inanırıq. Kaplanmış hissənin qalınlığı 5 mm olduqda, örtük qalınlığı 90 ~ 95 um (ətraf mühitin temperaturu 21 ~ 25 (). Bu zaman, isti daldırma sinklənmiş polad barmaqlıqlar mis sulfat üsulu ilə sınaqdan keçirilir. Nəticələr göstərir ki: örtük 7 dəfədən çox batırılır və dəmir matrisli poladdan daha çox bükülür. 1 dəfə örtük düşmədən sinkin immersion temperaturu 455~460 ℃ olduqda, örtük qalınlığı optimal dəyəri aşdı, baxmayaraq ki, örtük vahidliyi testinin nəticələri yaxşı (adətən matrisi ifşa etmədən 8 dəfədən çox batırılır), sink mayenin daha çox yapışma qabiliyyətini itirir. zəmanət verilir və hətta sinkə batırılma temperaturu 510 ~ 520 ℃ olduqda, örtük qalınlığı optimal dəyərdən azdır (adətən 60 um-dən azdır), matrisi ifşa etmək üçün maksimum vahidlik ölçüləri 4 daldırmadır və korroziyaya qarşı müqavimət təmin edilmir.
2. Kaplanmış hissələrin qaldırma sürətinə nəzarət edin. Polad ızgara örtüklü hissələrin sink mayesindən qaldırılması sürəti örtük qalınlığına mühüm təsir göstərir. Qaldırma sürəti sürətli olduqda, sinklənmiş təbəqə qalındır. Qaldırma sürəti yavaş olarsa, örtük nazik olacaq. Buna görə qaldırma sürəti uyğun olmalıdır. Çox yavaş olarsa, dəmir-sink ərintisi təbəqəsi və saf sink təbəqəsi polad ızgara ilə örtülmüş hissələrin qaldırılması prosesi zamanı yayılacaq, beləliklə, təmiz sink təbəqəsi demək olar ki, tamamilə ərinti təbəqəsinə çevrilir və örtünün əyilmə qabiliyyətini azaldan boz-susuz bir film meydana gəlir. Bundan əlavə, qaldırma sürəti ilə əlaqəli olmaqla yanaşı, qaldırma bucağı ilə də sıx bağlıdır.
3. Sinkin daldırma müddətinə ciddi nəzarət edin
Məlumdur ki, polad ızgara örtüyünün qalınlığı birbaşa sinkin daldırma müddətindən asılıdır. Sinkin daldırma müddətinə, əsasən, üzlənmiş hissələrin səthindəki örtük yardımının çıxarılması üçün tələb olunan vaxt və üzlənmiş hissələrin sink mayesinin temperaturuna qədər qızdırılması və sink batırılmasından sonra maye səthindəki sink külünün çıxarılması üçün tələb olunan vaxt daxildir. Normal şəraitdə, üzlənmiş hissələrin sinkə batırılma müddəti, üzlənmiş hissələr ilə sink mayesi arasındakı reaksiyanın dayandırıldığı və maye səthindəki sink külü çıxarıldığı zamanın cəminə nəzarət edilir. Vaxt çox qısa olarsa, polad ızgara ilə örtülmüş hissələrin keyfiyyətinə zəmanət verilə bilməz. Vaxt çox uzun olarsa, örtünün qalınlığı və kövrəkliyi artacaq və örtüyün korroziyaya qarşı müqaviməti azalacaq, bu da polad ızgara ilə örtülmüş hissələrin xidmət müddətinə təsir edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2024-cü il