Sinklənmiş polad barmaqlığın struktur platformasının quraşdırılması və çəkilməsi zamanı tez-tez boru kəmərlərinin və ya avadanlığın polad barmaqlıq platformasından şaquli şəkildə keçməsi lazım olduğuna rast gəlinir. Boru kəməri avadanlığının platformadan rəvan keçməsini təmin etmək üçün, adətən, dizayn prosesi zamanı açılışların yerini və ölçüsünü müəyyən etmək lazımdır və polad barmaqlıq istehsalçısı xüsusi istehsal həyata keçirəcəkdir. Xüsusi istehsal prosesi ilk növbədə polad barmaqlıqların dizayn şöbəsindən polad konstruksiyaların dizayn şöbəsi, avadanlıq təminatçısı və ölçmə və xəritəçəkmə şöbəsi ilə əlaqə saxlamağı və məlumat mübadiləsini tələb edir. Bir çox əlaqəli amillərə görə və avadanlıqların ölçüsü və yeri müəyyən qeyri-müəyyənliklərə malikdir. Quraşdırma və tikinti zamanı tez-tez belə olur ki, sifariş edilmiş qorunan deşiklər sahənin ehtiyaclarını ödəyə bilmir. Bu vəziyyəti nəzərə alaraq, polad barmaqlığın məhsuldarlığını təmin etmək və polad barmaqlığın dizaynını və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün. Mövcud dizayn və istehsal prosesində mövqelərini müəyyən etmək çətin olan bəzi kiçik diametrli deşiklər ümumiyyətlə fərdiləşdirilmir və emal edilmir. Bunun əvəzinə, polad barmaqlığın quraşdırılması və qurulması zamanı mövcud vəziyyətə uyğun olaraq yerində açılış, kəsmə, qaynaq və üyüdülmə kimi ikinci dərəcəli emal prosedurları həyata keçirilir.
Yeni bir material olaraq, sinklənmiş polad barmaqlıqlar getdikcə daha çox istifadə olunur. Sinklənmə polad barmaqlıqlar üçün vacib bir antikorroziya üsuluna çevrildi, çünki sink poladın səthində sıx qoruyucu təbəqə əmələ gətirə bilər, həm də sinkin katod qoruyucu təsiri var. Sinklənmiş polad ızgarası sahəyə daşındıqda, quraşdırma ehtiyacı səbəbindən bəzən ikincil emal və qaynaq tələb olunur. Sink təbəqəsinin olması sinklənmiş polad ızgaranın qaynaqlanmasına müəyyən çətinliklər gətirir.
Sinklənmiş polad barmaqlığın qaynaq qabiliyyətinin təhlili
Sinklənmiş polad barmaqlıqlar polad barmaqlığın səthinin korroziyaya uğramasının qarşısını almaq və xidmət müddətini uzatmaq üçündür. Polad barmaqlığın səthinə bir metal sink təbəqəsi qoyulur və sinklənmiş polad barmaqlığın səthi çiçək şəklində olacaqdır. İstehsal və emal üsullarına görə onu aşağıdakı kateqoriyalara bölmək olar: ① isti daldırma sinklənmiş təbəqə; ② elektrogalvanizli polad təbəqə. Sinkin ərimə nöqtəsi 419 ℃, qaynama nöqtəsi isə 907 ℃, dəmirin ərimə nöqtəsi 1500 ° C-dən çox aşağıdır. Buna görə də, qaynaq prosesi zamanı sinklənmiş təbəqə ana materialdan əvvəl əriyir. Yuxarıdakı təhlildən sonra sinklənmiş təbəqənin mexaniki xüsusiyyətləri və fiziki xüsusiyyətləri adi karbon polad təbəqə ilə eynidir. Yeganə fərq, sinklənmiş polad ızgaranın səthində sinklənmiş təbəqənin olmasıdır. Sinklənmiş polad barmaqlığın qaynaq prosesi
(1) Əl ilə qövs qaynağı
Qaynaq tüstüsünü azaltmaq və qaynaq çatlarının və məsamələrinin yaranmasının qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl yivin yaxınlığında olan sink təbəqəsi çıxarılmalıdır. Çıxarma üsulu alov bişirmə və ya qumlama ola bilər. Qaynaq çubuqlarının seçilməsi prinsipi ondan ibarətdir ki, qaynaq metalının mexaniki xüsusiyyətləri ana materiala mümkün qədər yaxın olmalıdır və qaynaq çubuğundakı alov metalında silikon tərkibi 0,2% -dən aşağı səviyyədə idarə edilməlidir. Aşağı karbonlu polad sinklənmiş polad barmaqlıqlar üçün əvvəlcə J421/J422 və ya J423 qaynaq çubuqlarından istifadə edilməlidir. Qaynaq edərkən, sink örtüyünün ərimiş sahəsinin genişlənməsinin qarşısını almaq, iş parçasının korroziyaya davamlılığını təmin etmək və tüstünün miqdarını azaltmaq üçün qısa bir qövs istifadə etməyə çalışın və qövsün yellənməsinə icazə verməyin.
(2) Metallurgiya elektrodlu qazla qorunan qaynaq qaynaq üçün CO2 qazından qorunan qaynaqdan və ya Ar+CO2, Ar+02 kimi qarışıq qazdan qorunan qaynaqdan istifadə edir. Qoruyucu qaz qaynaqdakı Zn tərkibinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Saf CO2 və ya CO2+02 istifadə edildikdə qaynaqdakı Zn miqdarı daha yüksək, Ar+CO2 və ya Ar+02 istifadə edildikdə isə qaynaqdakı Zn miqdarı daha az olur. Cari qaynaqdakı Zn tərkibinə az təsir göstərir. Qaynaq cərəyanı artdıqca qaynaqda Zn miqdarı bir qədər azalır. Sinklənmiş polad ızgaraları qaynaq etmək üçün qazdan qorunan qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq dumanı əl ilə qövs qaynağından daha böyükdür, buna görə egzoza xüsusi diqqət yetirilməlidir. Dumanın miqdarına və tərkibinə təsir edən amillər əsasən cərəyan və qoruyucu qazdır. Cərəyan nə qədər böyükdürsə və ya qoruyucu qazda C02 və ya 02 nə qədər çox olarsa, qaynaq tüstüsü bir o qədər böyükdür və buxarda Zn0 miqdarı da artır. Maksimum Zn0 tərkibi təxminən 70% -ə çata bilər. Eyni qaynaq spesifikasiyasına əsasən, sinklənmiş polad ızgaranın dərinliyi sinklənməmiş polad barmaqlıqdan daha böyükdür.
Göndərmə vaxtı: 25 iyun 2024-cü il