Polad barmaqlıqlar polad qənaət, korroziyaya davamlılıq, sürətli tikinti, səliqəli və gözəl, sürüşməyən, havalandırma, əyilmə, su yığılma, toz yığılma, texniki xidmət və 30 ildən çox xidmət müddəti kimi üstünlüklərə malikdir. Tikinti bölmələri tərəfindən getdikcə daha çox istifadə olunur. Polad ızgaranın səthi müalicə olunur və yalnız bəzi xüsusi müalicədən sonra onun xidmət müddətini uzatmaq olar. Sənaye müəssisələrində polad ızgaranın istifadəsi şərtləri əsasən açıq havada və ya atmosfer və orta korroziyaya məruz qalan yerlərdədir. Buna görə də, polad barmaqlıqların səthinin işlənməsi polad barmaqlığın xidmət müddəti üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Aşağıda polad ızgaranın bir neçə ümumi səth müalicəsi üsulları təqdim olunur.
(1) İsti daldırma sinkləmə: İsti daldırma sinkləmə, pasdan təmizlənmiş polad barmaqlığı təxminən 600 ℃ temperaturda ərimiş sink mayesinə batırmaqdır ki, polad barmaqlığın səthinə sink təbəqəsi yapışdırılır. Sink təbəqəsinin qalınlığı 5 mm-dən aşağı olan nazik lövhələr üçün 65 um-dən, qalın lövhələr üçün isə 86 um-dən az olmamalıdır. Bununla da korroziyanın qarşısının alınması məqsədinə nail olmaq. Bu metodun üstünlükləri uzunmüddətli davamlılıq, istehsalın yüksək sənayeləşmə dərəcəsi və sabit keyfiyyətdir. Buna görə də, atmosfer tərəfindən ciddi şəkildə korroziyaya məruz qalan və saxlanılması çətin olan açıq polad ızgara layihələrində geniş istifadə olunur. İsti daldırma sinklənmənin ilk addımı turşu və pasdan təmizlənmə, sonra isə təmizləmədir. Bu iki addımın natamamlığı korroziyadan qorunmaq üçün gizli təhlükələr buraxacaq. Buna görə də, onlar hərtərəfli idarə olunmalıdır.
(2) İsti püskürtülmüş alüminium (sink) kompozit örtük: Bu, isti daldırma sinkləmə ilə eyni korroziyadan qorunma effektinə malik uzunmüddətli korroziyadan qorunma üsuludur. Xüsusi üsul, ilk növbədə, pası çıxarmaq üçün polad barmaqlığın səthini qumlamaqdır, beləliklə, səth metal bir parıltı ortaya çıxarır və kobudlaşır. Sonra davamlı olaraq çatdırılan alüminium (sink) naqili əritmək üçün asetilen-oksigen alovundan istifadə edin və onu sıxılmış hava ilə polad ızgaranın səthinə üfürün və pətək alüminium (sink) sprey örtüyü (qalınlığı təxminən 80um~100um) əmələ gətirin. Nəhayət, kompozit örtük yaratmaq üçün kapilyarları siklopentan qatranı və ya uretan rezin boya kimi örtüklərlə doldurun. Bu prosesin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, polad ızgaranın ölçüsünə güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və polad ızgaranın forması və ölçüsü demək olar ki, məhdudiyyətsizdir. Digər bir üstünlük ondan ibarətdir ki, bu prosesin termal təsiri yerli və məhduddur, buna görə də istilik deformasiyasına səbəb olmayacaqdır. Polad barmaqlığın isti daldırma sinklənməsi ilə müqayisədə bu üsul daha aşağı sənayeləşmə dərəcəsinə malikdir və qumlama və alüminium (sink) partlatmada əmək intensivliyi yüksəkdir. Keyfiyyətə operatorun əhval dəyişikliyi də asanlıqla təsir edir.
(3) Kaplama üsulu: Kaplama metodunun korroziyaya davamlılığı ümumiyyətlə uzunmüddətli korroziyaya davamlılıq metodu qədər yaxşı deyil. Onun birdəfəlik dəyəri azdır, lakin açıq havada istifadə edildikdə texniki xidmət xərcləri yüksək olur. Kaplama metodunun ilk addımı pasın təmizlənməsidir. Yüksək keyfiyyətli örtüklər pasın hərtərəfli təmizlənməsinə əsaslanır. Buna görə də, yüksək tələblərə cavab verən örtüklər pası təmizləmək, metalın parıltısını ortaya çıxarmaq və bütün pas və yağ ləkələrini çıxarmaq üçün ümumiyyətlə qumlama və püskürtmə üsulundan istifadə edir. Kaplama seçimi ətraf mühiti nəzərə almalıdır. Fərqli örtüklər müxtəlif korroziya şərtlərinə fərqli dözümlülüklərə malikdir. Kaplamalar ümumiyyətlə astarlara (qatlara) və üst qatlara (qatlara) bölünür. Astarlar daha çox toz və daha az əsas material ehtiva edir. Film kobuddur, poladla güclü yapışma qabiliyyətinə malikdir və üst örtüklərlə yaxşı birləşir. Üst örtüklər daha çox əsas materiala malikdir, parlaq filmlərə malikdir, astarları atmosfer korroziyasından qoruya bilər və havaya davamlı ola bilər. Müxtəlif örtüklər arasında uyğunluq problemi var. Əvvəl və sonra müxtəlif örtüklər seçərkən, onların uyğunluğuna diqqət yetirin. Kaplama konstruksiyası müvafiq temperatura (5~38°C arasında) və rütubətə (nisbi rütubət 85%-dən çox olmayan) malik olmalıdır. Kaplamanın tikinti mühiti daha az tozlu olmalıdır və komponentin səthində kondensasiya olmamalıdır. Kaplamadan sonra 4 saat ərzində yağışa məruz qalmamalıdır. Kaplama ümumiyyətlə 4-5 dəfə tətbiq olunur. Quru boya filminin ümumi qalınlığı açıq layihələr üçün 150um və qapalı layihələr üçün 125um, icazə verilən sapma 25um-dur.
Göndərmə vaxtı: 05 iyun 2024-cü il