Прычыны карозіі рашоткі з нержавеючай сталі

Прычыны карозіі рашоткі з нержавеючай сталі

1 Няправільнае захоўванне, транспарціроўка і ўздым
Падчас захоўвання, транспарціроўкі і ўздыму рашотка з нержавеючай сталі будзе падвяргацца карозіі, калі яна сутыкнецца з драпінамі ад цвёрдых прадметаў, кантактам з рознымі сталямі, пылам, маслам, іржой і іншымі забруджваннямі. Змешванне нержавеючай сталі з іншымі матэрыяламі і няправільныя інструменты для захоўвання могуць лёгка забрудзіць паверхню нержавеючай сталі і выклікаць хімічную карозію. Няправільнае выкарыстанне транспартных інструментаў і прыстасаванняў можа прывесці да з'яўлення няроўнасцяў і драпін на паверхні нержавеючай сталі, што прывядзе да разбурэння павярхоўнай хромавай плёнкі нержавеючай сталі і ўзнікнення электрахімічнай карозіі. Няправільнае выкарыстанне пад'ёмнікаў і патронаў, а таксама няправільная эксплуатацыя працэсу таксама могуць прывесці да разбурэння павярхоўнай хромавай плёнкі нержавеючай сталі, выклікаючы электрахімічную карозію.
2 Выгрузка і фармоўка сыравіны
Сталёвы пракат неабходна перапрацаваць у плоскую сталь для выкарыстання шляхам адкрыцця і рэзкі. У вышэйзгаданай апрацоўцы багатая хромам аксідная пасівацыйная плёнка на паверхні рашоткі з нержавеючай сталі разбураецца з-за рэзкі, заціску, награвання, экструзіі формы, загартоўкі халоднай апрацоўкай і г.д., што выклікае электрахімічную карозію. Пры нармальных абставінах адкрытая паверхня сталёвай падкладкі пасля разбурэння пасівацыйнай плёнкі будзе рэагаваць з атмасферай для самааднаўлення, паўторна ўтвараць багатую хромам аксідную пасівацыйную плёнку і працягваць абараняць падкладку. Аднак, калі паверхня нержавеючай сталі не чыстая, гэта паскарае карозію нержавеючай сталі. Рэзка і нагрэў у працэсе рэзкі, а таксама заціск, нагрэў, экструзія формы, умацаванне ў халодным стане ў працэсе фармавання прывядуць да нераўнамерных змен у структуры і выклікаюць электрахімічную карозію.
3 Увод цяпла
У працэсе вырабу рашоткі з нержавеючай сталі, калі тэмпература дасягае 500~800 ℃, карбід хрому ў нержавеючай сталі будзе выпадаць у асадак уздоўж мяжы зерняў, і паблізу мяжы зерняў будзе адбывацца міжкрышталітная карозія з-за зніжэння ўтрымання хрому. Цеплаправоднасць аўстэнітнай нержавеючай сталі складае каля 1/3 ад цеплаправоднасці вугляродзістай сталі. Цяпло, якое выдзяляецца падчас зваркі, не можа хутка рассейвацца, і вялікая колькасць цяпла назапашваецца ў зоне зваркі для павышэння тэмпературы, што прыводзіць да міжкрысталічнай карозіі зварнога шва з нержавеючай сталі і навакольных абласцей. Акрамя таго, павярхоўны аксідны пласт пашкоджаны, што лёгка выклікаць электрахімічную карозію. Такім чынам, вобласць зварнога шва схільная карозіі. Пасля завяршэння зваркі звычайна неабходна адшліфаваць знешні выгляд зварнога шва, каб выдаліць чорны попел, пырскі, зварачны дзындра і іншыя схільныя да карозіі асяроддзя, а адкрытыя дугавыя зварныя швы апрацоўваюць траўленнем і пасівацыяй.
4. Няправільны выбар інструментаў і выкананне працэсу падчас вытворчасці
У рэальным працэсе эксплуатацыі няправільны выбар некаторых інструментаў і выкананне працэсу таксама можа прывесці да карозіі. Напрыклад, няпоўнае выдаленне пасівацыі падчас пасівацыі зварнога шва можа прывесці да хімічнай карозіі. Пры ачыстцы дзындры і пырскаў пасля зваркі выбіраюцца няправільныя інструменты, што прыводзіць да няпоўнай ачысткі або пашкоджання асноўнага матэрыялу. Няправільнае шліфаванне колеру акіслення разбурае павярхоўны аксідны пласт або адгезію схільных да іржы рэчываў, што можа прывесці да электрахімічнай карозіі.