З хуткім развіццём прамысловых тэхналогій выкарыстанне зубчастых сталёвых рашотак становіцца ўсё больш і больш шырокім, і попыт таксама расце. Зубчастая плоская сталь звычайна ўбудоўваецца ў зубчастыя сталёвыя рашоткі, якія выкарыстоўваюцца ў гладкіх і вільготных месцах і марскіх нафтавых платформах. У дадатак да характарыстык звычайных сталёвых рашотак, зубчастыя сталёвыя рашоткі таксама валодаюць моцнай супрацьслізготнай здольнасцю. Пабудаваная з яго дапамогай вечка канавы злучана з рамай з дапамогай завес, што мае такія перавагі, як бяспека, супрацьугонная і зручнае адкрыццё.
Матэрыял, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі зубчастай плоскай сталі, - гэта высокатрывалая вугляродзістая сталь, дзякуючы чаму трываласць і трываласць сталёвай рашоткі значна вышэй, чым у традыцыйных чыгунных пласцін. Яго можна выкарыстоўваць у вялікіх пралётах і ў памяшканнях з вялікай нагрузкай, такіх як докі і аэрапорты. Акрамя таго, зубчастая сталёвая рашотка таксама мае такія перавагі, як буйная сетка, добры дрэнаж, прыгожы знешні выгляд і эканомія інвестыцый. Плошча ўцечкі больш чым удвая большая, чым у чыгуннай пласціны, дасягаючы 83,3%, з простымі лініямі, серабрыстым выглядам і моцнымі сучаснымі ідэямі. Форма зубчастай плоскай сталі ўяўляе сабой паўмесяц, раўнамерна размеркаваны з аднаго боку. Канкрэтны памер і адлегласць паўмесяца можна распрацаваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Знешні выгляд адносна просты і прыдатны для высечкі і рэзкі. У цяперашні час асноўным метадам апрацоўкі зубчастай плоскай сталі з'яўляецца гарачая пракатка, якая мае вялікія праблемы, такія як нізкая эфектыўнасць, высокае энергаспажыванне і нізкая дакладнасць профілю зуба. Хоць некаторае айчыннае абсталяванне для апрацоўкі зубчастай плоскай сталі мае паўаўтаматычнае кіраванне, яго падача, штампоўка і нарыхтоўка патрабуюць ручнога кіравання, а дакладнасць не высокая. Месячная эфектыўнасць вытворчасці нізкая і не можа задаволіць попыт рынку. Высокадакладная штампоўная машына з зубчастай плоскай сталі - гэта новы тып абсталявання, якое выкарыстоўвае метад штампоўкі для апрацоўкі зубчастай плоскай сталі. Ён рэалізуе поўную аўтаматызацыю ад падачы, прабівання да нарыхтоўкі. Эфектыўнасць апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі ў 3-5 разоў вышэй, чым у традыцыйных метадаў апрацоўкі, а таксама эканоміць працоўную сілу і дасягае лідзіруючых у краіне ўзроўню.
Агульная структура: Агульная схема станка для прабівання плоскай сталі з ЧПУ паказана на малюнку. Агульная структура штампоўнай машыны ў асноўным дзеліцца на механізм пакрокавай падачы, прыладу пярэдняй падачы, прыладу задняй падачы, прыладу штампоўкі, адпаведную гідраўлічную прыладу, штамп, механізм падшыпніка матэрыялу, пнеўматычную сістэму і сістэму ЧПУ. Штампоўка зубчастай плоскай сталі вызначаецца ў адпаведнасці з працэсам вытворчасці плоскай сталі. Шырыня плоскай сталі ў рэальным вытворчасці і апрацоўцы звычайна складае 25~50 мм. Матэрыял зубчастай плоскай сталі Q235. Зубчастая плоская сталь складаецца з паўкола з адным бокам у форме зубцоў. Знешні выгляд і структура простыя і вельмі прыдатныя для штампоўкі і фарміравання.
Станок для прабівання плоскай сталі з ЧПУ з зубцамі выкарыстоўвае сістэму ЧПУ S7-214PLC для дасягнення хуткай і сярэдняй рэзкі. У выпадку збою або закліноўвання, ён аўтаматычна падае сігнал і спыняецца. З дапамогай тэкставага дысплея TD200 розныя параметры ў працэсе штампоўкі можна наладзіць асобна, у тым ліку кожнае адлегласць плоскай сталі, хуткасць руху, колькасць каранёў штампоўкі і г.д.
Тэхнічныя характарыстыкі
(1) Распрацавана агульная структура штампоўнай машыны, уключаючы прыладу падачы, штампоўку, гідраўлічную сістэму і сістэму ЧПУ.
(2) Прылада падачы выкарыстоўвае метад зваротнай сувязі з замкнёным контурам энкодэра для прагону плоскага стальнога ліста на зададзенай даўжыні.
(3) У прыладзе для штампоўкі выкарыстоўваецца метад прабівання з спалучаным кулачком для хуткага прабівання плоскай сталі.
(4) Гідраўлічная сістэма і сістэма ЧПУ, якія спалучаюцца з штампоўкай, павышаюць узровень аўтаматызацыі штампоўкі
(5) Пасля фактычнай працы можна гарантаваць, што дакладнасць штампоўкі штампоўнай машыны складзе 1,7±0,2 мм, дакладнасць сістэмы падачы можа дасягаць 600±0,3 мм, а хуткасць штампоўкі можа дасягаць 24~30 м:мін.
Час публікацыі: 14 чэрвеня 2024 г