Якасць сталёвай рашоткі залежыць ад дэталёвага дызайну і высокага майстэрства

Дэталі вырабаў са сталёвай рашоткі сталі самым магутным праявай якасці прадукцыі або паслуг. Толькі ўважліва вывучаючы сваю прадукцыю або паслугі, звяртаючы ўвагу на дэталі і імкнучыся да дасканаласці, вытворцы сталёвых рашотак могуць зрабіць сваю прадукцыю або паслугі больш дасканалымі і перамагчы ў канкурэнцыі.

Матэрыялы вырабаў
1. Розныя параметры сыравіны для стальной рашоткі (матэрыял, шырыня, таўшчыня) павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць якасць вырабленай сталёвай рашоткі. Высакаякасная плоская сталёвая сыравіна не павінна мець увагнутасцяў і лінейных шнараў на паверхні, снежнай зморшчыны і відавочнага кручэння. На паверхні плоскай сталі не павінна быць іржы, тлушчу, фарбы і іншых дадаткаў, а таксама свінцу і іншых рэчываў, якія ўплываюць на выкарыстанне. Плоская сталь не павінна мець завялай паверхні пры візуальным аглядзе.

2. Працэс зваркі
Сталёвая рашотка, звараная метадам прэсавання, выраблена машынным спосабам, мае добрую кансістэнцыю і больш трывалыя зварныя швы. Сталёвая рашотка, звараная метадам прэсавання, мае добрую роўнасць, а таксама яе лёгка вырабляць і мантаваць. Сталёвая рашотка, звараная метадам прэсавання, выраблена машынным спосабам і мае больш прыгожы выгляд пасля ацынкавання без зварачнага шлаку. Якасць сталёвай рашоткі, зваранай метадам прэсавання, больш гарантаваная, чым у пакупной сталёвай рашоткі, зваранай уручную, і тэрмін службы будзе даўжэйшым. Пры зборцы паміж ручной раменнай часткай і плоскай сталлю будуць зазоры, і цяжка забяспечыць трывалае зварванне кожнай кропкі кантакту, што зніжае трываласць, нізкая эфектыўнасць будаўніцтва, а акуратнасць і эстэтыка крыху горшыя, чым у машыннай вытворчасці.

сталёвая рашотка, сталёвая рашотка, ацынкаваная сталёвая рашотка, кратныя прыступкі, рашоткавая рашотка, лесвіца са сталёвай рашоткай
сталёвая рашотка, сталёвая рашотка, ацынкаваная сталёвая рашотка, кратныя прыступкі, рашоткавая рашотка, лесвіца са сталёвай рашоткай

3. Дапушчальнае адхіленне памеру
Дапушчальнае адхіленне даўжыні стальной рашоткі складае 5 мм, а шырыні - 5 мм. Дапушчальнае адхіленне дыяганалі прамавугольнай стальной рашоткі не павінна быць больш за 5 мм. Невертыкальнасць апорнага ліста не павінна перавышаць 10% шырыні ліста, а максімальнае адхіленне ніжняга краю павінна быць менш за 3 мм.

4. Апрацоўка паверхні гарачага цынкавання
Гарачае цынкаванне з'яўляецца адным з важных антыкаразійных метадаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паверхні сталёвых рашотак. У агрэсіўным асяроддзі таўшчыня ацынкаванага пласта сталёвай рашоткі непасрэдна ўплывае на ўстойлівасць да карозіі. Пры аднолькавых умовах трываласці склейвання таўшчыня пакрыцця (адгезія) адрозніваецца, і перыяд устойлівасці да карозіі таксама адрозніваецца. Цынк валодае надзвычай выдатнымі характарыстыкамі ў якасці ахоўнага матэрыялу для асновы стальной рашоткі. Электродны патэнцыял цынку ніжэй, чым жалеза. У прысутнасці электраліта цынк становіцца анодам і пераважна губляе электроны і падвяргаецца карозіі, у той час як падкладка са сталёвай рашоткай становіцца катодам. Ён абаронены ад карозіі электрахімічнай абаронай ацынкаванага пласта. Відавочна, што чым танчэй пакрыццё, тым карацейшы перыяд устойлівасці да карозіі, а па меры павелічэння таўшчыні пакрыцця перыяд устойлівасці да карозіі таксама павялічваецца.

5. Упакоўка прадукту
Сталёвыя рашоткі звычайна запакоўваюцца сталёвымі палосамі і адпраўляюцца з завода. Вага кожнай пачкі вызначаецца шляхам перамоваў паміж попытам і прапановай або пастаўшчыком. На ўпакоўцы сталёвай рашоткі павінны быць указаны таварны знак або код вытворцы, мадэль сталёвай рашоткі і нумар стандарту. Сталёвая рашотка павінна быць маркіравана нумарам або кодам з функцыяй адсочвання.
У сертыфікаце якасці сталёвай рашоткі павінны быць указаны нумар стандарту прадукту, марка матэрыялу, спецыфікацыя мадэлі, апрацоўка паверхні, знешні выгляд і справаздача аб праверцы нагрузкі, вага кожнай партыі і г. д. Сертыфікат якасці павінен быць дастаўлены карыстальніку разам з упаковачным лістом прадукту ў якасці асновы для прыняцця.


Час публікацыі: 11 чэрвеня 2024 г