Причини за корозия на решетка от неръждаема стомана

Причини за корозия на решетка от неръждаема стомана

1 Неправилно съхранение, транспортиране и повдигане
По време на съхранение, транспортиране и повдигане решетката от неръждаема стомана ще корозира, когато срещне драскотини от твърди предмети, контакт с различни стомани, прах, масло, ръжда и други замърсявания. Смесването на неръждаема стомана с други материали и неподходящите инструменти за съхранение могат лесно да замърсят повърхността на неръждаемата стомана и да причинят химическа корозия. Неправилното използване на транспортни инструменти и приспособления може да причини неравности и драскотини по повърхността на неръждаема стомана, като по този начин унищожи повърхностния хромов филм на неръждаемата стомана и образува електрохимична корозия. Неправилното използване на телфери и патронници и неправилното функциониране на процеса може също да доведе до разрушаване на повърхностния хромов филм на неръждаема стомана, причинявайки електрохимична корозия.
2 Разтоварване и формоване на суровината
Материалите от валцувани стоманени плочи трябва да бъдат преработени в плоска стомана за използване чрез отваряне и рязане. При горната обработка богатият на хром оксиден пасивиращ филм върху повърхността на решетката от неръждаема стомана се разрушава поради рязане, затягане, нагряване, екструдиране на матрица, втвърдяване при студена обработка и т.н., причинявайки електрохимична корозия. При нормални обстоятелства откритата повърхност на стоманения субстрат след разрушаването на пасивиращия филм ще реагира с атмосферата, за да се самовъзстанови, ще образува отново богатия на хром оксиден пасивиращ филм и ще продължи да защитава субстрата. Въпреки това, ако повърхността на неръждаемата стомана не е чиста, това ще ускори корозията на неръждаемата стомана. Рязането и нагряването по време на процеса на рязане и затягането, нагряването, екструдирането на матрицата, втвърдяването при студена обработка по време на процеса на формоване ще доведат до неравномерни промени в структурата и ще причинят електрохимична корозия.
3 Входяща топлина
По време на производствения процес на решетка от неръждаема стомана, когато температурата достигне 500~800 ℃, хромният карбид в неръждаемата стомана ще се утаи по границата на зърното и ще възникне междукристална корозия близо до границата на зърното поради намаляването на съдържанието на хром. Топлинната проводимост на аустенитната неръждаема стомана е около 1/3 от тази на въглеродната стомана. Топлината, генерирана по време на заваряване, не може да се разпръсне бързо и голямо количество топлина се натрупва в областта на заваръчния шев, за да се повиши температурата, което води до междукристална корозия на заваръчния шев от неръждаема стомана и околните зони. В допълнение, повърхностният оксиден слой е повреден, което е лесно да причини електрохимична корозия. Поради това зоната на заваръчния шев е податлива на корозия. След приключване на заваръчната операция обикновено е необходимо да се полира външният вид на заваръчния шев, за да се отстранят черна пепел, пръски, заваръчна шлака и други среди, които са склонни към корозия, и се извършва третиране с ецване и пасивиране на откритата дъгова заварка.
4. Неправилен подбор на инструменти и изпълнение на процеса по време на производството
В действителния процес на работа неправилният избор на някои инструменти и изпълнение на процеса също може да доведе до корозия. Например, непълното отстраняване на пасивацията по време на пасивиране на заваръчния шев може да доведе до химическа корозия. Избрани са грешни инструменти при почистване на шлака и пръски след заваряване, което води до непълно почистване или повреда на основния материал. Неправилното смилане на окислителния цвят разрушава повърхностния оксиден слой или адхезията на податливи на ръжда вещества, което може да доведе до електрохимична корозия.