Горещото поцинковане е един от важните антикорозионни методи, които обикновено се използват за повърхностна обработка на стоманена решетка. В корозивна среда дебелината на галванизирания слой на стоманената решетка има пряко влияние върху устойчивостта на корозия. При еднакви условия на якост на свързване, дебелината на покритието (количеството на адхезия) е различна и периодът на устойчивост на корозия също е различен. Цинкът има изключително отлични характеристики като защитен материал за основата на стоманената решетка. Електродният потенциал на цинка е по-нисък от този на желязото. В присъствието на електролит цинкът се превръща в анод и губи електрони и корозира предимно, докато основата на стоманената решетка се превръща в катод. Той е защитен от корозия чрез електрохимичната защита на галванизирания слой. Очевидно е, че колкото по-тънко е покритието, толкова по-кратък е периодът на устойчивост на корозия и периодът на устойчивост на корозия се увеличава с увеличаване на дебелината на покритието. Въпреки това, ако дебелината на покритието е твърде дебела, силата на свързване между покритието и металната основа ще спадне рязко, което ще намали периода на устойчивост на корозия и не е икономически изгодно. Следователно има оптимална стойност за дебелината на покритието и не е добре да е прекалено дебело. След анализ, за части от горещо поцинкована стоманена решетка с различни спецификации, оптималната дебелина на покритието е най-подходяща за постигане на най-дълъг период на устойчивост на корозия.
Начини за подобряване на дебелината на покритието
1. Изберете най-добрата температура за поцинковане
Как да се контролира температурата на поцинковане на стоманена решетка е много важно за осигуряване и подобряване на качеството на покритието. След години производствена практика, ние вярваме, че е идеално да се контролира температурата на горещо поцинковане при 470~480 ℃. Когато дебелината на покритата част е 5 мм, дебелината на покритието е 90~95um (околната температура е 21~25(). По това време горещо поцинкованата стоманена решетка се тества по метода на меден сулфат. Резултатите показват, че: покритието е потопено повече от 7 пъти, без да се излага желязната матрица; поцинкованата плоска стомана е огъната (90 градуса) за повече от 1 път без падане на покритието. Когато температурата на потапяне на цинка е 455~460 ℃, дебелината на покритието е надвишила оптималната стойност, въпреки че резултатите от теста за равномерност на покритието са добри (обикновено потапяне за повече от 8 пъти без излагане на матрицата), поради увеличаването на вискозитета на цинковата течност, явлението на увисване е по-очевидно, тестът за огъване не е. гарантирани и дори възникват дефекти като разслояване.Когато температурата на потапяне на цинка е 510~520 ℃, дебелината на покритието е по-малка от оптималната стойност (обикновено по-малко от 60 um).
2. Контролирайте скоростта на повдигане на покритите части. Скоростта на повдигане на частите с покритие от стоманена решетка от цинковата течност има важно влияние върху дебелината на покритието. Когато скоростта на повдигане е бърза, тогава поцинкованият слой е дебел. Ако скоростта на повдигане е бавна, покритието ще бъде тънко. Следователно скоростта на повдигане трябва да е подходяща. Ако е твърде бавно, слоят от сплав желязо-цинк и слоят от чист цинк ще дифундират по време на процеса на повдигане на частите с покритие от стоманена решетка, така че слоят от чист цинк е почти напълно трансформиран в слой от сплав и се образува жаден за сивото филм, което намалява ефективността на огъване на покритието. Освен това, освен че е свързан със скоростта на повдигане, той е тясно свързан и с ъгъла на повдигане.
3. Строго контролирайте времето за потапяне на цинка
Добре известно е, че дебелината на покритието на стоманената решетка е пряко свързана с времето на потапяне на цинка. Времето за потапяне на цинка включва главно времето, необходимо за отстраняване на помощното средство за покритие върху повърхността на покритите части и времето, необходимо за загряване на покритите части до температурата на цинковата течност и отстраняване на цинковата пепел върху течната повърхност след потапяне с цинк. При нормални обстоятелства времето за потапяне на цинковите части на покритите части се контролира до сумата от времето, когато реакцията между покритите части и цинковата течност е прекратена и цинковата пепел върху повърхността на течността е отстранена. Ако времето е твърде кратко, качеството на частите със стоманена решетка не може да бъде гарантирано. Ако времето е твърде дълго, дебелината и крехкостта на покритието ще се увеличат и устойчивостта на корозия на покритието ще бъде намалена, което ще повлияе на експлоатационния живот на частите със стоманена решетка.
Време на публикуване: 20 юни 2024 г