Като важен компонент в съвременните сгради, промишлени съоръжения и общинско инженерство, производственият процес на стоманените решетки е пряко свързан с производителността, качеството и обхвата на приложение на продукта. Тази статия ще анализира подробно производствения процес на стоманените решетки. От избора на материал, формоването и обработката до повърхностната обработка, всяко звено е от решаващо значение.
1. Избор на материали
Основните материали настоманена решеткавключват въглеродна стомана и неръждаема стомана. Сред тях въглеродната стомана Q235 е подходяща за обща индустриална среда поради високата си якост и ниска цена; докато неръждаемата стомана, като например моделите 304/316, се използва широко в тежки условия като химическата промишленост и океана поради отличната си устойчивост на корозия. При избора на материали е необходимо да се вземат предвид фактори като специфична среда на употреба, изисквания за товароносимост и бюджет.
Спецификациите на стоманата, като ширината, височината и дебелината на плоската стомана, както и диаметърът на напречната греда, също влияят пряко върху товароносимостта и дълготрайността на стоманената решетка. Следователно, при избора на материали е необходимо стриктно да се провери сертификатът за качество на стоманата, за да се гарантира, че нейният химичен състав и механични свойства отговарят на стандартите.
2. Формоване и обработка
Формоването и обработката на стоманени решетки включва главно рязане, изправяне, заваряване и други стъпки.
Рязане:Използвайте машина за лазерно рязане или CNC режещо оборудване за прецизно рязане на плоска стомана и напречни греди, за да осигурите точност на размерите. При рязане толерансът трябва да се контролира в разумен диапазон, за да се подобри ефективността и точността на последващата обработка.
Изправяне:Тъй като стоманата може да се огъне и деформира по време на транспортиране и съхранение, плоската стомана и напречните греди след рязане трябва да се изправят. Оборудването за изправяне обикновено използва преса или специална машина за изправяне, за да възстанови стоманата в право състояние чрез прилагане на подходящо налягане.
Заваряване:Заваряването е ключова стъпка при формирането на стоманени решетки. Процесът на заваряване включва контактно заваряване и дъгово заваряване. Контактното заваряване представлява поставяне на плоската стомана и напречната греда в заваръчната форма, прилагане на налягане и мощност през електрода и използване на съпротивителната топлина, генерирана от тока, преминаващ през заваръчния елемент, за заваряване. Електродъговото заваряване използва високата температура, генерирана от дъгата, за да разтопи ръба на заваръчния прът и заваръчния елемент, за да ги слее заедно. При заваряване е необходимо разумно да се регулират параметрите на заваряване според материала, дебелината и процеса на заваряване на стоманата, за да се гарантира качеството на заваряване.
През последните години, с широкото приложение на автоматизирано оборудване, ефективността на заваряване и качеството на стоманените решетки са значително подобрени. Въвеждането на съвременно оборудване, като напълно автоматични машини за заваряване под налягане и многоглави машини за пламъчно рязане, направи производството на стоманени решетки по-ефективно и точно.
3. Повърхностна обработка
За да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на стоманените решетки, обикновено се изисква повърхностна обработка. Често срещаните методи за повърхностна обработка включват горещо поцинковане, галванично покритие, пръскане и др.
Горещо поцинковане:Горещо поцинковане е един от най-разпространените методи за повърхностна обработка. Чрез потапяне на готовата стоманена решетка във високотемпературна цинкова течност, цинкът реагира с повърхността на стоманата, образувайки плътен защитен слой, като по този начин удължава експлоатационния ѝ живот. Дебелината на горещо поцинкования слой обикновено е не по-малка от 60 μm и той трябва да е равномерно и здраво закрепен към повърхността на стоманената решетка.
Галванопластика:Галванопластиката е процес на нанасяне на слой от метал или сплав върху повърхността на стоманата чрез електролиза. Галванопластиката може да подобри устойчивостта на корозия и естетиката на стоманената решетка. В сравнение с горещото поцинковане обаче, дебелината на галванопластиката е по-тънка, а цената е по-висока.
Пръскане:Пръскането е метод за повърхностна обработка, при който боята се нанася равномерно върху повърхността на стоманата. Пръсканото покритие може да бъде персонализирано според нуждите на клиента, като например противоплъзгащо пръскане, цветно покритие и др. Въпреки това, издръжливостта и устойчивостта на корозия на пръсканото покритие са сравнително слаби и изискват редовна поддръжка.
По време на процеса на повърхностна обработка, стоманената решетка трябва да бъде предварително обработена чрез обезмасляване, почистване, ецване и отстраняване на ръжда, за да се гарантира качеството на повърхностната обработка. В същото време, проверката на качеството на готовия продукт също е незаменима връзка, включително проверка на якостта на заваръчните точки, проверка на дебелината на поцинкования слой, проверка на точността на размерите и др.
Време на публикуване: 06 февруари 2025 г.