По време на монтажа и полагането на структурната платформа от галванизирана стоманена решетка често се среща, че тръбопроводите или оборудването трябва да преминават през стоманената решетъчна платформа вертикално. За да може тръбопроводното оборудване да преминава безпроблемно през платформата, обикновено е необходимо да се определят местоположението и размерът на отворите по време на процеса на проектиране и производителят на стоманена решетка ще извърши персонализирано производство. Процесът на персонализирано производство първо изисква отделът за проектиране на стоманени решетки да комуникира и обменя информация с отдела за проектиране на стоманени конструкции, доставчика на оборудване и отдела за геодезия и картографиране. Поради многото свързани фактори и размерът и местоположението на оборудването имат известна несигурност. По време на монтажа и строителството често се случва персонализираните резервирани отвори да не отговарят на нуждите на обекта. С оглед на тази ситуация, за да се осигури степента на добив на стоманената решетка и да се подобри дизайнът и ефективността на производството на стоманената решетка. В настоящия процес на проектиране и производство някои отвори с малък диаметър, чиито позиции са трудни за определяне, обикновено не се персонализират и обработват. Вместо това, процедурите за вторична обработка като отваряне на място, рязане, заваряване и шлайфане се извършват в съответствие с текущата ситуация по време на монтажа и изграждането на стоманената решетка.
Като нов материал поцинкованата стоманена решетка намира все по-широко приложение. Поцинковането се превърна във важен антикорозионен метод за стоманени решетки, не само защото цинкът може да образува плътен защитен слой върху повърхността на стоманата, но и защото цинкът има катоден защитен ефект. Когато поцинкованата стоманена решетка се транспортира до обекта, понякога се налага вторична обработка и заваряване поради необходимостта от монтаж. Наличието на цинков слой създава определени трудности при заваряването на поцинкованата стоманена решетка.
Анализ на заваряемостта на поцинкована стоманена решетка
Поцинкованата стоманена решетка предпазва повърхността на стоманената решетка от корозия и удължава нейния експлоатационен живот. Слой от метален цинк е покрит върху повърхността на стоманената решетка, а повърхността на галванизираната стоманена решетка ще бъде с форма на цвете. Според методите на производство и обработка, той може да бъде разделен на следните категории: ① горещо поцинкована ламарина; ② галванизирана стоманена ламарина. Точката на топене на цинка е 419 ℃, а точката на кипене е 907 ℃, което е много по-ниско от точката на топене на желязото 1500 ℃. Следователно, по време на процеса на заваряване, галванизираният слой се топи преди основния материал. След горния анализ, механичните свойства и физическите свойства на поцинкования лист са същите като тези на обикновения лист от въглеродна стомана. Единствената разлика е, че върху повърхността на поцинкованата стоманена решетка има поцинкован слой. Процес на заваряване на поцинкована стоманена решетка
(1) Ръчно дъгово заваряване
За да се намали димът при заваряване и да се предотврати образуването на пукнатини и пори при заваряване, цинковият слой в близост до жлеба трябва да се отстрани преди заваряване. Методът на отстраняване може да бъде изпичане на пламък или пясъкоструене. Принципът на избор на заваръчни пръти е, че механичните свойства на заваръчния метал трябва да бъдат възможно най-близки до основния материал, а съдържанието на силиций в пламъчния метал на заваръчния прът трябва да се контролира под 0,2%. За галванизирана стоманена решетка от нисковъглеродна стомана първо трябва да се използват заваръчни пръти J421/J422 или J423. Когато заварявате, опитайте се да използвате къса дъга и не позволявайте дъгата да се люлее, за да предотвратите разширяването на разтопената зона на цинковото покритие, да осигурите устойчивост на корозия на детайла и да намалите количеството дим.
(2) Заваряването с металургичен електрод в защитен газ използва заваряване в защитен газ с CO2 или смесено заваряване в защитен газ като Ar+CO2, Ar+02 за заваряване. Защитният газ има значително влияние върху съдържанието на Zn в заваръчния шев. Когато се използва чист CO2 или CO2+02, съдържанието на Zn в заваръчния шев е по-високо, докато когато се използва Ar+CO2 или Ar+02, съдържанието на Zn в заваръчния шев е по-ниско. Токът има малък ефект върху съдържанието на Zn в заваръчния шев. С увеличаването на заваръчния ток съдържанието на Zn в заваръчния шев леко намалява. Когато се използва заваряване в защитен газ за заваряване на поцинкована стоманена решетка, заваръчният дим е много по-голям от ръчно електродъгово заваряване, така че трябва да се обърне специално внимание на отработените газове. Факторите, които влияят върху количеството и състава на дима са основно ток и защитен газ. Колкото по-голям е токът или колкото по-голямо е съдържанието на C02 или O2 в защитния газ, толкова по-голям е заваръчният дим и съдържанието на Zn0 в дима също се увеличава. Максималното съдържание на Zn0 може да достигне около 70%. Съгласно същите спецификации за заваряване дълбочината на решетката от поцинкована стомана е по-голяма от тази на решетката от непоцинкована стомана.
Време на публикуване: 25 юни 2024 г