Стоманената решетка има предимствата на спестяване на стомана, устойчивост на корозия, бърза конструкция, спретната и красива, неплъзгаща се, вентилация, без вдлъбнатини, без натрупване на вода, без натрупване на прах, без поддръжка и експлоатационен живот от повече от 30 години. Все по-широко се използва от строителни единици. Повърхността на стоманената решетка е обработена и само след специална обработка може да се удължи нейният експлоатационен живот. Условията за използване на стоманената решетка в промишлените предприятия са предимно на открито или на места с атмосферна и средна корозия. Следователно повърхностната обработка на стоманената решетка е от голямо значение за експлоатационния живот на стоманената решетка. Следното въвежда няколко често срещани метода за повърхностна обработка на стоманена решетка.
(1) Горещо поцинковане: Горещото поцинковане се състои в потапяне на отстранената от ръжда стоманена решетка в разтопена цинкова течност при висока температура при около 600 ℃, така че цинковият слой да бъде прикрепен към повърхността на стоманената решетка. Дебелината на цинковия слой не трябва да бъде по-малка от 65um за тънки плочи под 5mm и не по-малка от 86um за дебели плочи. По този начин се постига целта за предотвратяване на корозия. Предимствата на този метод са дълготрайност, висока степен на индустриализация на производството и стабилно качество. Поради това той се използва широко в проекти за стоманени решетки на открито, които са силно корозирали от атмосферата и трудни за поддръжка. Първата стъпка на горещо поцинковане е ецване и отстраняване на ръжда, последвано от почистване. Незавършеността на тези две стъпки ще остави скрити опасности за защитата от корозия. Следователно те трябва да се обработват старателно.
(2) Горещо напръскано алуминиево (цинково) композитно покритие: Това е метод за дългосрочна защита от корозия със същия ефект на защита от корозия като горещото поцинковане. Специфичният метод е първо да се пясъкоструи повърхността на стоманената решетка, за да се отстрани ръждата, така че повърхността да придобие метален блясък и да стане грапава. След това използвайте ацетилен-кислороден пламък, за да разтопите непрекъснато подавания алуминиев (цинков) проводник и го издухайте върху повърхността на стоманената решетка със сгъстен въздух, за да образувате пръскащо покритие от пчелна пита от алуминий (цинк) (дебелина около 80um~100um). Накрая запълнете капилярите с покрития като циклопентанова смола или уретанова гумена боя, за да образувате композитно покритие. Предимството на този процес е, че има силна адаптивност към размера на стоманената решетка, а формата и размерът на стоманената решетка са почти неограничени. Друго предимство е, че термичното въздействие на този процес е локално и ограничено, така че няма да причини термична деформация. В сравнение с горещо поцинковане на стоманена решетка, този метод има по-ниска степен на индустриализация и трудоемкостта на пясъкоструенето и бластирането на алуминий (цинк) е висока. Качеството лесно се влияе и от промените в настроението на оператора.
(3) Метод на покритие: Устойчивостта на корозия на метода на покритие обикновено не е толкова добра, колкото метода на дългосрочна устойчивост на корозия. Има ниска еднократна цена, но разходите за поддръжка са високи, когато се използва на открито. Първата стъпка от метода на покритие е отстраняването на ръждата. Висококачествените покрития разчитат на цялостно отстраняване на ръждата. Следователно покритията с високи изисквания обикновено използват пясъкоструене и бластиране, за да премахнат ръждата, да разкрият блясъка на метала и да премахнат всички петна от ръжда и масло. При избора на покритие трябва да се вземе предвид околната среда. Различните покрития имат различни толеранси към различни условия на корозия. Покритията обикновено се разделят на грундове (слоеве) и горни лакове (слоеве). Грундовете съдържат повече прах и по-малко основен материал. Филмът е грапав, има силна адхезия към стоманата и има добра връзка с горните покрития. Покритията имат повече основни материали, имат лъскави филми, могат да предпазват грундовете от атмосферна корозия и могат да устоят на атмосферни влияния. Има проблем със съвместимостта между различните покрития. Когато избирате различни покрития преди и след, обърнете внимание на тяхната съвместимост. Конструкцията на покритието трябва да има подходяща температура (между 5 ~ 38 ℃) и влажност (относителна влажност не повече от 85%). Околната среда за изграждане на покритието трябва да е по-малко прашна и не трябва да има конденз по повърхността на компонента. Не трябва да се излага на дъжд в рамките на 4 часа след нанасяне на покритието. Покритието обикновено се нанася 4~5 пъти. Общата дебелина на сухия слой боя е 150um за проекти на открито и 125um за проекти на закрито, с допустимо отклонение от 25um.
Време на публикуване: 05 юни 2024 г