Детайлите на продуктите от стоманена решетка се превърнаха в най-мощното проявление на качеството на продукта или услугата. Само чрез внимателно проучване на техните продукти или услуги, обръщане на внимание на детайлите и стремеж към съвършенство, производителите на стоманени решетки могат да направят своите продукти или услуги по-съвършени и да спечелят в конкуренцията.
Продуктови материали
1. Различните параметри на суровините за стоманена решетка (материал, ширина, дебелина) трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качеството на произведената стоманена решетка. Висококачествените суровини от плоска стомана не трябва да имат вдлъбнатини и линейни белези по повърхността, без сгъване на сняг и очевидно усукване. Повърхността на плоската стомана трябва да е без ръжда, грес, боя и други примеси и без олово и други вещества, които влияят на употребата. Плоската стомана не трябва да има повяхнала повърхност при визуална проверка.
2. Процес на заваряване
Пресованата стоманена решетка е машинно заварена, с добра консистенция и по-здрави заварки. Пресованата стоманена решетка има добра плоскост и също така е лесна за конструиране и инсталиране. Пресованата стоманена решетка е машинно заварена и е по-красива след поцинковане без заваръчна шлака. Качеството на пресованата стоманена решетка е по-гарантирано от това на закупената ръчно заварена стоманена решетка и експлоатационният живот ще бъде по-дълъг. Ще има празнини между ръчно изработените напречни греди и плоските стомани, когато се сглобяват и е трудно да се гарантира, че всяка контактна точка може да бъде здраво заварена, здравината е намалена, ефективността на конструкцията е ниска, а спретнатостта и естетиката са малко по-лоши от машинното производство.
3. Допустимо отклонение на размера
Допустимото отклонение на дължината на стоманената решетка е 5 мм, а допустимото отклонение на ширината е 5 мм. Допустимото отклонение на диагонала на правоъгълната стоманена решетка не трябва да бъде по-голямо от 5 mm. Невертикалността на носещата плоска стомана не трябва да бъде по-голяма от 10% от ширината на плоската стомана, а максималното отклонение на долния ръб трябва да бъде по-малко от 3 mm.
4. Повърхностна обработка на горещо поцинковане
Горещото поцинковане е един от важните антикорозионни методи, които обикновено се използват за повърхностна обработка на стоманени решетки. В корозивна среда дебелината на галванизирания слой на стоманената решетка има пряко влияние върху устойчивостта на корозия. При еднакви условия на якост на свързване, дебелината на покритието (адхезия) е различна и периодът на устойчивост на корозия също е различен. Цинкът има изключително отлични показатели като защитен материал за основата на стоманената решетка. Електродният потенциал на цинка е по-нисък от този на желязото. В присъствието на електролит, цинкът се превръща в анод и губи електрони и корозира предимно, докато стоманената решетъчна подложка става катод. Той е защитен от корозия чрез електрохимичната защита на галванизирания слой. Очевидно е, че колкото по-тънко е покритието, толкова по-кратък е периодът на устойчивост на корозия и с увеличаване на дебелината на покритието периодът на устойчивост на корозия също се увеличава.
5. Опаковка на продукта
Стоманените решетки обикновено се опаковат със стоманени ленти и се изпращат извън фабриката. Теглото на всеки пакет се определя чрез преговори между предлагащите и търсещите страни или от доставчика. Маркировката на опаковката на стоманената решетка трябва да показва търговската марка или кода на производителя, модела на стоманената решетка и стандартния номер. Стоманената решетка трябва да бъде маркирана с номер или код с функция за проследяване.
Сертификатът за качество на продукта от стоманена решетка трябва да посочва стандартния номер на продукта, марката на материала, спецификацията на модела, обработката на повърхността, външния вид и доклада за проверка на товара, теглото на всяка партида и т.н. Сертификатът за качество трябва да бъде доставен на потребителя заедно с опаковъчния списък на продукта като основа за приемане.
Време на публикуване: 11 юни 2024 г