Заваряване и предотвратяване на деформация на решетка от неръждаема стомана

С непрекъснатото развитие на петролната, химическата, фармацевтичната и други индустрии, търсенето на устойчиво на корозия оборудване нараства. Повече решетки от неръждаема стомана се използват широко в химическите предприятия, особено аустенитната неръждаема стомана, която има добра устойчивост на корозия и термична стабилност. Има нарастваща тенденция в индустриалните приложения от година на година. Тъй като съдържа високо съдържание на никел и има еднофазна аустенитна структура при стайна температура, той има висока устойчивост на корозия, висока пластичност и издръжливост при ниска температура, стайна температура и висока температура, както и добро студено формоване и заваряемост. Неръждаемата стомана 304 е най-широко използваната в производството на стоманени решетки.

Характеристики на неръждаема стомана 304
Свойствата на плоската стомана от неръждаема стомана 304 са ниска топлопроводимост, около 1/3 от въглеродната стомана, съпротивление около 5 пъти по-голямо от това на въглеродната стомана, коефициент на линейно разширение около 50% по-голям от въглеродната стомана и плътност, по-голяма от въглеродната стомана. Заваръчните пръти от неръждаема стомана обикновено се разделят на две категории: киселинен калциев титанов тип и алкален тип с ниско съдържание на водород. Заваръчните пръти от неръждаема стомана с ниско съдържание на водород имат по-висока устойчивост на термични пукнатини, но тяхното формоване не е толкова добро, колкото заваръчните пръти от калциев титан и тяхната устойчивост на корозия също е лоша. Заваръчните пръти от калциев титан от неръждаема стомана имат добра производителност на процеса и се използват повече в производството. Тъй като неръждаемата стомана има много характеристики, различни от въглеродната стомана, нейните спецификации на процеса на заваряване също са различни от въглеродната стомана. Решетките от неръждаема стомана имат малка степен на задържане и са подложени на локално нагряване и охлаждане по време на заваряване, което води до неравномерно нагряване и охлаждане, а заварките ще произведат неравномерно напрежение и напрежение. Когато надлъжното скъсяване на заваръчния шев надвиши определена стойност, натискът върху ръба на заваръчната стоманена решетка ще доведе до по-сериозна вълнообразна деформация, засягаща качеството на външния вид на детайла.

Предпазни мерки при заваряване на решетки от неръждаема стомана
Основните мерки за решаване на прегарянето, прогарянето и деформацията, причинени от заваряване на решетка от неръждаема стомана, са:
Контролирайте стриктно входящата топлина в заваръчната фуга и изберете подходящи методи за заваряване и параметри на процеса (основно заваръчен ток, напрежение на дъгата, скорост на заваряване).
2. Размерът на сглобката трябва да е прецизен и междината на интерфейса трябва да е възможно най-малка. Малко по-голяма празнина е склонна към изгаряне или образуване на по-голям проблем при заваряване.
3. Използвайте приспособление с твърди корици, за да осигурите равномерно балансирана сила на затягане. Ключови моменти, които трябва да имате предвид при заваряване на решетки от неръждаема стомана: стриктно контролирайте входящата енергия на заваръчната фуга и се стремете да минимизирате входящата топлина, докато завършвате заваряването, като по този начин намалите засегнатата от топлина зона и избегнете горните дефекти.
4. Заваряването на решетка от неръждаема стомана е лесно за използване, малко входяща топлина и малък ток, бързо заваряване. Заваръчната тел не се люлее напред-назад хоризонтално и заваръчният шев трябва да е по-скоро тесен, отколкото широк, за предпочитане не повече от 3 пъти диаметъра на заваръчната тел. По този начин заваръчният шев се охлажда бързо и остава в опасния температурен диапазон за кратко време, което е полезно за предотвратяване на междукристална корозия. Когато входящата топлина е малка, напрежението при заваряване е малко, което е от полза за предотвратяване на корозия под напрежение и термично напукване, както и деформация при заваряване.