গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা

গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের ঝালাইযোগ্যতার বিশ্লেষণ
গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিং হল স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠকে ক্ষয় রোধ করার জন্য এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য। স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠে ধাতব জিংকের একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া হয় এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠটি ফুলের আকৃতির হবে। উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে নিম্নলিখিত বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: ① হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীট; ② ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজড স্টিল শীট। জিংকের গলনাঙ্ক 419℃ এবং স্ফুটনাঙ্ক 907℃, যা লোহার গলনাঙ্ক 1500℃ এর চেয়ে অনেক কম। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যালভানাইজড স্তরটি মূল উপাদানের আগে গলে যায়। উপরের বিশ্লেষণের পরে, গ্যালভানাইজড শীটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য সাধারণ কার্বন ইস্পাত শীটের মতোই। পার্থক্য কেবল এই যে গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠে একটি গ্যালভানাইজড স্তর থাকে। গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
(১) ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং
ঢালাইয়ের ধোঁয়া কমাতে এবং ঢালাইয়ের ফাটল এবং ছিদ্র তৈরি রোধ করতে, ঢালাইয়ের আগে খাঁজের কাছে থাকা দস্তা স্তরটি সরিয়ে ফেলতে হবে। অপসারণ পদ্ধতিটি শিখা বেকিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং হতে পারে। ঢালাইয়ের রড নির্বাচনের নীতি হল ঢালাই ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল উপাদানের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং ঢালাই রড শিখা ধাতুতে সিলিকনের পরিমাণ 0.2% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কম-কার্বন ইস্পাত গ্যালভানাইজড ইস্পাত গ্রেটিংয়ের জন্য, প্রথমে J421/J422 বা J423 ঢালাই রড ব্যবহার করা উচিত। ঢালাই করার সময়, একটি ছোট চাপ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং দস্তা আবরণের গলিত অংশের প্রসারণ রোধ করতে চাপটিকে দোলাতে দেবেন না, ওয়ার্কপিসের জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করুন এবং ধোঁয়ার পরিমাণ কমিয়ে দিন।
(২) ধাতব ইলেকট্রোড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ে CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং বা মিশ্র গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং যেমন Ar+CO2, Ar+02 ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। ঢালাইয়ের গ্যাস ঢালাইয়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যখন বিশুদ্ধ CO2 বা CO2+02 ব্যবহার করা হয়, তখন ঢালাইয়ের Zn পরিমাণ বেশি থাকে, অন্যদিকে যখন Ar+CO2 বা Ar+02 ব্যবহার করা হয়, তখন ঢালাইয়ের Zn পরিমাণ কম থাকে। ঢালাইয়ের Zn পরিমাণের উপর কারেন্টের খুব কম প্রভাব পড়ে। ঢালাইয়ের কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ঢালাইয়ের Zn পরিমাণ কিছুটা কমে যায়। গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিং ঢালাই করার জন্য গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডিং ফিউম ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি হয়, তাই নিষ্কাশনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ধোঁয়ার পরিমাণ এবং গঠনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল মূলত কারেন্ট এবং শিল্ডিং গ্যাস। কারেন্ট যত বড় হবে, অথবা শিল্ডিং গ্যাসে C02 বা 02 এর পরিমাণ তত বেশি হবে, ঢালাইয়ের ফিউম তত বেশি হবে এবং ধোঁয়ায় Zn0 পরিমাণও বৃদ্ধি পাবে। সর্বোচ্চ Zn0 কন্টেন্ট প্রায় 70% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। একই ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশনের অধীনে, গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের গভীরতা নন-গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের চেয়ে বেশি।