ইস্পাত গ্রেটিংয়ের সুবিধা হলো ইস্পাত সাশ্রয়, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, দ্রুত নির্মাণ, ঝরঝরে এবং সুন্দর, পিছলে না যাওয়া, বায়ুচলাচল, কোন ডেন্ট নেই, কোন জল জমে নেই, কোন ধুলো জমে নেই, কোন রক্ষণাবেক্ষণ নেই এবং 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে এর পরিষেবা জীবন। এটি ক্রমবর্ধমানভাবে নির্মাণ ইউনিটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরেই এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে। শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলিতে ইস্পাত গ্রেটিংয়ের ব্যবহারের শর্তগুলি বেশিরভাগই খোলা আকাশের নীচে বা বায়ুমণ্ডলীয় এবং মাঝারি ক্ষয়যুক্ত স্থানে থাকে। অতএব, ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পরিষেবা জীবনের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। নিম্নলিখিতটি ইস্পাত গ্রেটিংয়ের বেশ কয়েকটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়।
(১) হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল মরিচা অপসারণ করা ইস্পাত গ্রেটিংকে প্রায় ৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত দস্তা তরলে ডুবিয়ে রাখা, যাতে ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠের সাথে একটি দস্তা স্তর সংযুক্ত থাকে। ৫ মিমি-এর কম পাতলা প্লেটের জন্য দস্তা স্তরের পুরুত্ব ৬৫ মিমি-এর কম এবং পুরু প্লেটের জন্য ৮৬ মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়। এর ফলে ক্ষয় প্রতিরোধের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল দীর্ঘ স্থায়িত্ব, উৎপাদনের উচ্চ মাত্রার শিল্পায়ন এবং স্থিতিশীল গুণমান। অতএব, এটি বহিরঙ্গন ইস্পাত গ্রেটিং প্রকল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা বায়ুমণ্ডল দ্বারা মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের প্রথম ধাপ হল পিকলিং এবং মরিচা অপসারণ, তারপরে পরিষ্কার করা। এই দুটি ধাপের অসম্পূর্ণতা ক্ষয় সুরক্ষার জন্য লুকানো বিপদ রেখে যাবে। অতএব, এগুলি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিচালনা করতে হবে।
(২) হট-স্প্রে করা অ্যালুমিনিয়াম (জিঙ্ক) কম্পোজিট আবরণ: এটি একটি দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় সুরক্ষা পদ্ধতি যার ক্ষয় সুরক্ষা প্রভাব হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের মতোই। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল প্রথমে মরিচা অপসারণের জন্য স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠকে স্যান্ডব্লাস্ট করা, যাতে পৃষ্ঠটি ধাতব দীপ্তি প্রকাশ করে এবং রুক্ষ হয়ে যায়। তারপর অ্যাসিটিলিন-অক্সিজেন শিখা ব্যবহার করে ক্রমাগত সরবরাহ করা অ্যালুমিনিয়াম (জিঙ্ক) তারটি গলিয়ে স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠে সংকুচিত বাতাস দিয়ে ফুঁ দিন যাতে মধুচক্র অ্যালুমিনিয়াম (জিঙ্ক) স্প্রে আবরণ তৈরি হয় (প্রায় 80um~100um পুরুত্ব)। অবশেষে, একটি যৌগিক আবরণ তৈরি করতে সাইক্লোপেন্টেন রজন বা ইউরেথেন রাবার পেইন্টের মতো আবরণ দিয়ে কৈশিকগুলি পূরণ করুন। এই প্রক্রিয়ার সুবিধা হল এটি স্টিলের গ্রেটিংয়ের আকারের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রাখে এবং স্টিলের গ্রেটিংয়ের আকৃতি এবং আকার প্রায় অবাধ। আরেকটি সুবিধা হল এই প্রক্রিয়ার তাপীয় প্রভাব স্থানীয় এবং সীমাবদ্ধ, তাই এটি তাপীয় বিকৃতি ঘটাবে না। স্টিল গ্রেটিংয়ের হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের তুলনায়, এই পদ্ধতিতে শিল্পায়নের মাত্রা কম এবং স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম (জিঙ্ক) ব্লাস্টিংয়ের শ্রম তীব্রতা বেশি। অপারেটরের মেজাজের পরিবর্তনের ফলেও গুণমান সহজেই প্রভাবিত হয়।
(৩) আবরণ পদ্ধতি: আবরণ পদ্ধতির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতার পদ্ধতির মতো ভালো হয় না। এর এককালীন খরচ কম, কিন্তু বাইরে ব্যবহার করলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি হয়। আবরণ পদ্ধতির প্রথম ধাপ হল মরিচা অপসারণ। উচ্চ-মানের আবরণগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মরিচা অপসারণের উপর নির্ভর করে। অতএব, উচ্চ-প্রয়োজনীয় আবরণগুলি সাধারণত মরিচা অপসারণ, ধাতুর দীপ্তি প্রকাশ এবং সমস্ত মরিচা এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করে। আবরণের পছন্দের ক্ষেত্রে আশেপাশের পরিবেশ বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন আবরণের বিভিন্ন ক্ষয় অবস্থার জন্য বিভিন্ন সহনশীলতা থাকে। আবরণগুলি সাধারণত প্রাইমার (স্তর) এবং টপকোট (স্তর) এ বিভক্ত। প্রাইমারগুলিতে বেশি পাউডার এবং কম বেস উপাদান থাকে। ফিল্মটি রুক্ষ, ইস্পাতের সাথে শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে এবং টপকোটের সাথে ভাল বন্ধন রয়েছে। টপকোটে বেশি বেস উপাদান থাকে, চকচকে ফিল্ম থাকে, প্রাইমারগুলিকে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। বিভিন্ন আবরণের মধ্যে সামঞ্জস্যের সমস্যা রয়েছে। আগে এবং পরে বিভিন্ন আবরণ নির্বাচন করার সময়, তাদের সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ দিন। লেপের গঠনে উপযুক্ত তাপমাত্রা (৫~৩৮℃) এবং আর্দ্রতা (আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৮৫% এর বেশি নয়) থাকা উচিত। লেপের পরিবেশ কম ধুলোযুক্ত হওয়া উচিত এবং উপাদানের পৃষ্ঠে কোনও ঘনীভবন থাকা উচিত নয়। লেপের ৪ ঘন্টার মধ্যে এটি বৃষ্টির সংস্পর্শে আসা উচিত নয়। লেপটি সাধারণত ৪~৫ বার প্রয়োগ করা হয়। শুকনো পেইন্ট ফিল্মের মোট পুরুত্ব বহিরঙ্গন প্রকল্পের জন্য ১৫০ মিটার এবং অভ্যন্তরীণ প্রকল্পের জন্য ১২৫ মিটার, যার অনুমোদিত বিচ্যুতি ২৫ মিটার।
পোস্টের সময়: জুন-০৫-২০২৪