Analiza procesa površinske obrade pocinkovane čelične rešetke prije bojenja

Analiza procesa površinske obrade pocinkovane čelične rešetke prije bojenja

Vruće pocinčavanje (kraće vruće cinkovanje) na površini čelične rešetke je najčešća i najefikasnija tehnologija površinske zaštite za kontrolu korozije čeličnih dijelova iz okoliša. U općenitom atmosferskom okruženju, premaz za vruće pocinčavanje dobiven ovom tehnologijom može zaštititi čelične dijelove od hrđe nekoliko godina ili više od 10 godina. Za dijelove bez posebnih zahtjeva za zaštitu od korozije, nema potrebe za sekundarnom obradom protiv korozije (prskanjem ili farbanjem). Međutim, kako bi se uštedjeli troškovi rada opreme i objekata, smanjilo održavanje i dodatno produžio vijek trajanja čelične rešetke u teškim uvjetima, često je potrebno izvršiti sekundarnu zaštitu na toplo pocinčanoj čeličnoj rešetki, odnosno nanijeti ljetni organski premaz na toplo pocinčanu površinu kako bi se formirao dvoslojni antikorozivni sistem.
Obično se čelične rešetke pasiviziraju na mreži odmah nakon vrućeg pocinčavanja. Tokom procesa pasivacije, na površini premaza za toplo pocinčavanje i na međuprostoru rastvora za pasiviranje dolazi do reakcije oksidacije, formirajući gust i čvrsto prianjajući pasivacijski film na površini sloja za toplo cinkovanje, koji igra ulogu u povećanju otpornosti sloja cinka na koroziju. Međutim, za čelične rešetke koje je potrebno premazati letnjim prajmerom da bi se formirao dvoslojni antikorozivni sistem za zaštitu, gust, glatki i pasivni metalni pasivacioni film teško se čvrsto vezuje sa kasnijim letnjim prajmerom, što dovodi do preranog stvaranja mehurića i osipanja organskog premaza tokom rada, što utiče na njegov zaštitni efekat.
Kako bi se dodatno poboljšala trajnost čeličnih rešetki tretiranih vrućim pocinčavanjem, općenito je moguće premazati odgovarajuću organsku prevlaku na njihovoj površini kako bi se formirao kompozitni zaštitni sistem za zaštitu. S obzirom na to da je površina toplo pocinkovanog sloja čelične rešetke ravna, glatka i zvonastog oblika, čvrstoća veze između njega i naknadnog premaznog sistema je nedovoljna, što može lako dovesti do mjehurića, osipanja i prijevremenog kvara premaza. Odabirom odgovarajućeg prajmera ili odgovarajućeg procesa predobrade može se poboljšati čvrstoća vezivanja između premaza cinka/prajmerskog premaza, a može se ostvariti i dugoročni zaštitni efekat kompozitnog zaštitnog sistema.
Ključna tehnologija koja utiče na zaštitni efekat toplo pocinkovanog čeličnog rešetkastog sistema površinskog zaštitnog premaza je i površinska obrada pre nanošenja premaza. Pjeskarenje je jedna od najčešće korištenih i najpouzdanijih metoda površinske obrade premaza čelične rešetke, ali budući da je vruće pocinčana površina relativno meka, preveliki pritisak pjeskarenja i veličina čestica pijeska mogu uzrokovati gubitak pocinčanog sloja čelične rešetke. Kontrolom pritiska prskanja i veličine čestica pijeska, umjereno pjeskarenje na površini vruće pocinkovane čelične rešetke je efikasna metoda površinske obrade, koja ima zadovoljavajući učinak na prikaz prajmera, a čvrstoća vezivanja između njega i vruće pocinčanog sloja je veća od 5 MPa.
Upotrebom cikličkog vodoničnog prajmera koji sadrži cink fosfat, adhezija između premaza cinka/organskog prajmera je u osnovi veća od 5MPa bez pjeskarenja. Za površinu vruće pocinčane čelične rešetke, kada nije zgodno koristiti površinsku obradu pjeskarenjem, kada se kasnije razmatra daljnji organski premaz, može se odabrati temeljni premaz koji sadrži fosfat, jer fosfat u prajmeru pomaže u poboljšanju prianjanja filma boje i poboljšanju antikorozivnog efekta.
Prije nanošenja prajmera u konstrukciju premaza, vruće pocinčani sloj čelične rešetke se pasivira ili ne pasivira. Predtretman nema značajan uticaj na poboljšanje adhezije, a brisanje alkoholom nema očigledan efekat poboljšanja čvrstoće veze između cinkovanog premaza/prajmera.