Uzroci korozije rešetke od nerđajućeg čelika

Uzroci korozije rešetke od nerđajućeg čelika

1 Nepravilno skladištenje, transport i podizanje
Tokom skladištenja, transporta i podizanja, rešetka od nerđajućeg čelika će korodirati kada naiđe na ogrebotine od tvrdih predmeta, kontakt sa različitim čelicima, prašinu, ulje, rđu i druga zagađenja. Miješanje nehrđajućeg čelika s drugim materijalima i neodgovarajući alat za skladištenje može lako zagaditi površinu nehrđajućeg čelika i uzrokovati kemijsku koroziju. Nepravilna upotreba transportnih alata i pribora može uzrokovati izbočine i ogrebotine na površini nehrđajućeg čelika, čime se uništava površinski krom film od nehrđajućeg čelika i stvara elektrohemijska korozija. Nepravilna upotreba dizalica i steznih glava i nepravilan rad procesa također mogu uzrokovati uništavanje površinskog kromiranog filma od nehrđajućeg čelika, uzrokujući elektrohemijsku koroziju.
2 Istovar i oblikovanje sirovine
Valjane čelične ploče potrebno je preraditi u ravni čelik za upotrebu otvaranjem i rezanjem. U gore navedenoj obradi, pasivizirajući film bogat oksidom hroma na površini rešetke od nehrđajućeg čelika uništava se rezanjem, stezanjem, zagrijavanjem, ekstruzijom kalupa, hladnim očvršćavanjem itd., uzrokujući elektrohemijsku koroziju. U normalnim okolnostima, izložena površina čelične podloge nakon uništavanja pasivizirajućeg filma reagirat će s atmosferom kako bi se sama popravila, ponovo formirajući pasivizirajući film bogat oksidom hroma i nastavljajući štititi podlogu. Međutim, ako površina nehrđajućeg čelika nije čista, to će ubrzati koroziju nehrđajućeg čelika. Rezanje i zagrijavanje tokom procesa rezanja, kao i stezanje, zagrijavanje, ekstruzija kalupa, hladno očvršćavanje tokom procesa oblikovanja, dovest će do neravnomjernih promjena u strukturi i uzrokovati elektrohemijsku koroziju.
3 Ulaz toplote
Tokom procesa proizvodnje rešetke od nehrđajućeg čelika, kada temperatura dostigne 500~800℃, krom karbid u nehrđajućem čeliku će se taložiti duž granice zrna, a međuzrnasta korozija će se pojaviti blizu granice zrna zbog smanjenja sadržaja hroma. Toplotna provodljivost austenitnog nehrđajućeg čelika je oko 1/3 ugljičnog čelika. Toplina nastala tokom zavarivanja ne može se brzo raspršiti, a velika količina topline se akumulira u području zavara kako bi se povećala temperatura, što rezultira intergranularnom korozijom šava od nehrđajućeg čelika i okolnih područja. Osim toga, površinski oksidni sloj je oštećen, što je lako izazvati elektrohemijsku koroziju. Zbog toga je područje zavara sklono koroziji. Nakon završene operacije zavarivanja, obično je potrebno polirati izgled šava kako bi se uklonio crni pepeo, prskanje, šljaka od zavarivanja i drugi mediji koji su skloni koroziji, a na izloženom lučnom zavaru se vrši tretman kiselinom i pasivacijom.
4. Nepravilan odabir alata i izvođenje procesa tokom proizvodnje
U samom procesu rada, nepravilan odabir nekih alata i izvođenje procesa također može dovesti do korozije. Na primjer, nepotpuno uklanjanje pasivizacije tokom pasiviranja šava može dovesti do hemijske korozije. Prilikom čišćenja šljake i prskanja nakon zavarivanja biraju se pogrešni alati, što dovodi do nepotpunog čišćenja ili oštećenja matičnog materijala. Nepravilnim brušenjem oksidacijske boje uništava se površinski oksidni sloj ili adhezija tvari sklonih rđi, što može dovesti do elektrohemijske korozije.