Dijelovi za štancanje oslanjaju se na preše i kalupe za primjenu vanjskih sila na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se proizvela plastična deformacija ili razdvajanje, kako bi se dobio potreban oblik i veličinu radnog komada (dijelova za štancanje) koji formiraju metodu obrade. Štancanje i kovanje su i obrada plastike (ili obrada pod pritiskom), zajednički poznati kao kovanje.
Od svjetskog čelika 60 do 70% čini lim, od čega se većina štanca u gotove proizvode. Karoserija automobila, šasija, rezervoar za gorivo, radijator, bubanj bojlera, školjka kontejnera, motor, električni lim od silikonskog čelika itd., obrađuju se žigosanim. Instrumenti, kućanski aparati, bicikli, kancelarijske mašine, posuđe i drugi proizvodi, postoji i veliki broj delova za štancanje.
U poređenju sa odlivcima i otkovcima, delovi za štancanje imaju karakteristike tanke, ujednačene, lagane i jake. Štancanjem se mogu proizvesti izratci s ukrućenjima, rebrima, valovitim ili prirubničkim dijelovima koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog upotrebe preciznog kalupa, tačnost radnog komada može doseći mikronski nivo, a tačnost ponavljanja je visoka, specifikacija je dosljedna, a rupa se može utisnuti, naglavak i tako dalje.
Dijelovi za hladno štancanje uglavnom se više ne režu ili je potrebna samo mala količina rezanja. Preciznost i površinsko stanje dijelova za vruće žigosanje su niži nego kod dijelova za hladno štancanje, ali su i dalje bolji od odljevaka i otkovaka, a količina rezanja je manja.
Štancanje je efikasna proizvodna metoda, upotreba kompozitne matrice, posebno progresivne matrice za više stanica, može dovršiti višestruke procese štancanja na presi, kako bi se postigla automatska proizvodnja od odmotavanja, niveliranja, praznjenja do oblikovanja i završne obrade. Visoka proizvodna efikasnost, dobri radni uslovi, niski troškovi proizvodnje, generalno mogu proizvesti stotine komada u minuti.
Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja. Proces separacije se naziva i blanking, koji ima za cilj da odvoji delove za štancanje od limenog materijala duž određene konturne linije, uz obezbeđivanje zahteva kvaliteta separacionog preseka. Površinska i unutrašnja svojstva lima za štancanje imaju veliki uticaj na kvalitet proizvoda za štancanje, što zahteva tačnu i ujednačenu debljinu materijala za štancanje. Glatka površina, bez mrlja, bez ožiljaka, bez abrazije, bez površinskih pukotina, itd. Granica tečenja je ujednačena i nema očiglednu usmjerenost. Visoko ujednačeno izduženje; Nizak omjer prinosa; Niska izdržljivost.
Vrijeme objave: Sep-05-2023