Vruće pocinčavanje jedna je od važnih antikorozivnih metoda koja se obično koristi za površinsku obradu čeličnih rešetki. U korozivnom okruženju, debljina pocinčanog sloja čelične rešetke direktno utiče na otpornost na koroziju. Pod istim uslovima čvrstoće vezivanja, debljina premaza (količina adhezije) je različita, a period otpornosti na koroziju je takođe različit. Cink ima izuzetno odlične performanse kao zaštitni materijal za podlogu čelične rešetke. Potencijal elektrode cinka je niži od potencijala željeza. U prisustvu elektrolita, cink postaje anoda i gubi elektrone i prvenstveno korodira, dok osnova čelične rešetke postaje katoda. Zaštićen je od korozije elektrohemijskom zaštitom pocinkovanog sloja. Očigledno, što je premaz tanji, to je kraći period otpornosti na koroziju, a period otpornosti na koroziju se povećava kako se debljina premaza povećava. Međutim, ako je debljina premaza predebela, čvrstoća vezivanja između premaza i metalne podloge će naglo pasti, što će smanjiti period otpornosti na koroziju i nije ekonomski isplativo. Dakle, postoji optimalna vrijednost za debljinu premaza, a nije dobro biti previše debeo. Nakon analize, za vruće pocinčane čelične rešetkaste dijelove različitih specifikacija, optimalna debljina premaza je najprikladnija za postizanje najdužeg perioda otpornosti na koroziju.
Načini poboljšanja debljine premaza
1. Odaberite najbolju temperaturu pocinčavanja
Kako kontrolirati temperaturu pocinčavanja čelične rešetke vrlo je važno da se osigura i poboljša kvalitet premaza. Nakon godina proizvodne prakse, vjerujemo da je idealno kontrolirati temperaturu vrućeg pocinčavanja na 470~480℃. Kada je debljina obloženog dijela 5 mm, debljina prevlake je 90~95um (temperatura okoline je 21~25(). U ovom trenutku, vruće pocinčana čelična rešetka se testira metodom bakar sulfata. Rezultati pokazuju da je: premaz je uronjen više od 7 puta bez izlaganja željeznoj matrici; 1 put bez padanja premaza Kada je temperatura uranjanja cinka 455~460℃, debljina premaza je premašila optimalnu vrijednost. U ovom trenutku, iako su rezultati ispitivanja ujednačenosti premaza dobri (obično potopljeni više od 8 puta bez izlaganja matrice), zbog povećanja cinka, viskost cinka nije očigledna. pa čak i defekti kao što je delaminacija kada je temperatura uranjanja cinka 510~520℃, debljina premaza je manja od optimalne vrednosti (obično manji od 60um).
2. Kontrolirajte brzinu podizanja obloženih dijelova. Brzina podizanja čeličnih rešetkastih delova iz tečnosti cinka ima važan uticaj na debljinu premaza. Kada je brzina dizanja velika, tada je pocinčani sloj debeo. Ako je brzina dizanja mala, premaz će biti tanak. Stoga bi brzina dizanja trebala biti odgovarajuća. Ako je presporo, sloj legure željeza i cinka i sloj čistog cinka će se difundirati tijekom procesa podizanja dijelova obloženih čeličnom rešetkom, tako da se sloj čistog cinka gotovo u potpunosti transformira u sloj legure i formira se sivo-žedni film, koji smanjuje performanse savijanja premaza. Osim toga, osim što je povezana sa brzinom dizanja, usko je povezana i sa uglom podizanja.
3. Strogo kontrolirajte vrijeme potapanja cinka
Dobro je poznato da je debljina prevlake čelične rešetke direktno povezana s vremenom uranjanja cinka. Vrijeme uranjanja cinka uglavnom uključuje vrijeme potrebno da se ukloni pomoćno sredstvo za oblaganje na površini obloženih dijelova i vrijeme potrebno za zagrijavanje obloženih dijelova na temperaturu tekućine cinka i uklanjanje cinkovog pepela na površini tekućine nakon potapanja cinka. U normalnim okolnostima, vrijeme potapanja cinkova pločastih dijelova kontrolira se na zbir vremena kada se reakcija između obloženih dijelova i tekućine cinka prekine i cink pepeo na površini tekućine se ukloni. Ako je vrijeme prekratko, ne može se jamčiti kvaliteta dijelova obloženih čeličnom rešetkom. Ako je vrijeme predugo, debljina i krhkost premaza će se povećati, a otpornost premaza na koroziju će se smanjiti, što će utjecati na vijek trajanja dijelova obloženih čeličnom rešetkom.
Vrijeme objave: Jun-20-2024