S brzim razvojem industrijske tehnologije, upotreba zupčastih čeličnih rešetki postaje sve ekstenzivnija, a potražnja također raste. Zupčasti ravni čelik se obično ugrađuje u zupčaste čelične rešetke, koje se koriste na glatkim i vlažnim mjestima i na morskim naftnim platformama. Osim karakteristika običnih čeličnih rešetki, zupčaste čelične rešetke također imaju jaku sposobnost protiv klizanja. Poklopac jarka izrađen pomoću njega je spojen na okvir šarkama, što ima prednosti sigurnosti, zaštite od krađe i praktičnog otvaranja.
Materijal koji se koristi za obradu zupčastog ravnog čelika je ugljični čelik visoke čvrstoće, što čini čvrstoću i žilavost čelične rešetke mnogo većom od one kod tradicionalnih ploča od lijevanog željeza. Može se koristiti u velikim rasponima i okruženjima s velikim opterećenjem kao što su dokovi i aerodromi. Osim toga, zupčasta čelična rešetka ima i prednosti velike mreže, dobre drenaže, lijepog izgleda i uštede ulaganja. Površina curenja je više nego dvostruko veća od ploče od livenog gvožđa, dostižući 83,3%, sa jednostavnim linijama, srebrnim izgledom i snažnim modernim idejama. Oblik zupčastog ravnog čelika je polumjesec ravnomjerno raspoređen na jednoj strani. Specifična veličina i razmak polumjeseca može se dizajnirati prema stvarnim potrebama. Izgled je relativno jednostavan i pogodan za štancanje i rezanje. Trenutno, glavna metoda za obradu zupčastog ravnog čelika je vruće valjanje, koje ima velike probleme, kao što su niska efikasnost, velika potrošnja energije i niska preciznost profila zubaca. Iako je neka domaća oprema za obradu zupčastog ravnog čelika poluautomatska kontrola, njeno dovođenje, probijanje i šišanje zahtijevaju ručni rad, a točnost nije visoka. Mjesečna efikasnost proizvodnje je niska i ne može zadovoljiti potražnju tržišta. Visoko precizna mašina za probijanje ravnog čelika sa zupcima je nova vrsta opreme koja koristi metodu probijanja za obradu zupčastog ravnog čelika. Ostvaruje potpunu automatizaciju od hranjenja, probijanja do blanko. Efikasnost obrade i tačnost obrade su 3-5 puta veće od tradicionalnih metoda obrade, a takođe štedi radnu snagu i dostiže domaći vodeći nivo.
Ukupna struktura: Ukupna šema CNC mašine za probijanje ravnog čelika sa zupcima prikazana je na slici. Celokupna struktura mašine za probijanje uglavnom je podeljena na mehanizam za dovođenje korak-po-korak, prednji uređaj za hranjenje, zadnji uređaj za hranjenje, uređaj za probijanje, odgovarajući hidraulički uređaj, matricu, mehanizam za nošenje materijala, pneumatski sistem i CNC sistem. Uređaj za probijanje zupčastog ravnog čelika određuje se prema procesu proizvodnje ravnog čelika. Širina ravnog čelika u stvarnoj proizvodnji i preradi je općenito 25 ~ 50 mm. Materijal nazubljenog ravnog čelika je Q235. Zupčasti ravni čelik je sastavljen od polukruga sa jednom stranom u obliku zubaca. Izgled i struktura su jednostavni i vrlo pogodni za štancanje i oblikovanje.
CNC mašina za probijanje ravnog čelika sa zupcima koristi S7-214PLC CNC sistem za postizanje brzog i srednjeg rezanja. U slučaju kvara ili zastoja, automatski će se alarmirati i zaustaviti. Preko TD200 tekstualnog displeja mogu se zasebno podesiti različiti parametri u procesu probijanja, uključujući svaku udaljenost ravnog čelika, brzinu kretanja, broj korijena probijanja itd.
Karakteristike performansi
(1) Dizajnirana je cjelokupna struktura mašine za probijanje, uključujući uređaj za napajanje, uređaj za probijanje, hidraulički sistem i CNC sistem.
(2) Uređaj za napajanje usvaja metodu povratne sprege zatvorene petlje enkodera za pokretanje ravnog čelika na određenoj dužini.
(3) Uređaj za probijanje koristi konjugirani metod probijanja za brzo probijanje ravnog čelika.
(4) Hidraulički sistem i CNC sistem koji su usklađeni sa mašinom za probijanje povećavaju nivo automatizacije štancanja
(5) Nakon stvarnog rada, tačnost probijanja mašine za probijanje može biti zagarantovana od 1,7±0,2mm, tačnost sistema za ubacivanje može doseći 600±0,3mm, a brzina probijanja može doseći 24~30m:min.
Vrijeme objave: Jun-14-2024