Prilikom ugradnje i polaganja konstrukcijske platforme od pocinkovane čelične rešetke, često se susreće da cevovodi ili oprema moraju da prolaze kroz platformu čelične rešetke vertikalno. Kako bi se omogućilo da oprema cjevovoda nesmetano prolazi kroz platformu, obično je potrebno odrediti lokaciju i veličinu otvora tokom procesa projektiranja, a proizvođač čeličnih rešetki će izvršiti proizvodnju po mjeri. Proces prilagođene proizvodnje prvo zahtijeva od odjela za projektovanje čeličnih rešetki da komunicira i razmjenjuje informacije s odjelom za projektovanje čeličnih konstrukcija, dobavljačem opreme i odjelom za geodetsku obradu i mapiranje. Zbog mnogih povezanih faktora, te veličine i lokacije opreme postoje određene nesigurnosti. Tokom montaže i izgradnje, često se dešava da prilagođene rezervisane rupe ne mogu da zadovolje potrebe gradilišta. S obzirom na ovu situaciju, kako bi se osigurala stopa popuštanja čelične rešetke i poboljšala efikasnost dizajna i proizvodnje čelične rešetke. U trenutnom procesu projektovanja i proizvodnje, neke rupe malog prečnika čije je položaje teško odrediti uglavnom nisu prilagođene i obrađene. Umjesto toga, postupci sekundarne obrade kao što su otvaranje na licu mjesta, rezanje, zavarivanje i brušenje provode se prema trenutnoj situaciji tokom ugradnje i izgradnje čelične rešetke.
Kao novi materijal, pocinčana čelična rešetka se sve više koristi. Galvanizacija je postala važna antikorozivna metoda za čelične rešetke, ne samo zato što cink može formirati gusti zaštitni sloj na površini čelika, već i zato što cink ima učinak katodne zaštite. Kada se pocinčana čelična rešetka transportuje na gradilište, ponekad je potrebna sekundarna obrada i zavarivanje zbog potrebe za ugradnjom. Prisutnost sloja cinka donosi određene poteškoće pri zavarivanju pocinčane čelične rešetke.
Analiza zavarljivosti pocinčanih čeličnih rešetki
Pocinčana čelična rešetka sprečava koroziju površine čelične rešetke i produžava njen vijek trajanja. Na površinu čelične rešetke nanosi se sloj metalnog cinka, a površina pocinčane čelične rešetke će biti u obliku cvijeta. Prema metodama proizvodnje i prerade, može se podijeliti u sljedeće kategorije: ① vruće pocinčani lim; ② elektrogalvanizirani čelični lim. Tačka topljenja cinka je 419 ℃, a tačka ključanja je 907 ℃, što je daleko niže od tačke topljenja gvožđa na 1500 ℃. Stoga, tokom procesa zavarivanja, pocinčani sloj se topi prije osnovnog materijala. Nakon gornje analize, mehanička svojstva i fizička svojstva pocinčanog lima su ista kao i običnog lima od ugljičnog čelika. Jedina razlika je u tome što se na površini pocinčane čelične rešetke nalazi pocinčani sloj. Postupak zavarivanja pocinčanih čeličnih rešetki
(1) Ručno lučno zavarivanje
Kako bi se smanjio dim zavarivanja i spriječilo stvaranje pukotina i pora od zavarivanja, sloj cinka u blizini žljeba treba ukloniti prije zavarivanja. Metoda uklanjanja može biti pečenje u plamenu ili pjeskarenje. Princip odabira šipki za zavarivanje je da mehanička svojstva metala za zavarivanje budu što je moguće bliža matičnom materijalu, a sadržaj silicija u plamenom metalu šipke za zavarivanje treba kontrolisati ispod 0,2%. Za rešetke od pocinčanog čelika s niskim udjelom ugljika, prvo treba koristiti šipke za zavarivanje J421/J422 ili J423. Prilikom zavarivanja pokušajte koristiti kratak luk i ne dopustite da se luk zamahuje kako biste spriječili širenje rastaljenog područja cinkanog premaza, osigurali otpornost na koroziju obratka i smanjili količinu dima.
(2) Zavarivanje metalurškim elektrodama u zaštićenom plinu koristi zavarivanje zaštićeno CO2 plinom ili zavarivanje mješovitim plinom kao što je Ar+CO2, Ar+02 za zavarivanje. Zaštitni gas ima značajan uticaj na sadržaj Zn u zavaru. Kada se koristi čisti CO2 ili CO2+02, sadržaj Zn u zavaru je veći, dok je kada se koristi Ar+CO2 ili Ar+02 sadržaj Zn u zavaru manji. Struja ima mali uticaj na sadržaj Zn u zavaru. Kako se struja zavarivanja povećava, sadržaj Zn u zavaru se neznatno smanjuje. Kada se zavarivanje pocinčane čelične rešetke koristi zavarivanjem zaštićenim plinom, dim zavarivanja je mnogo veći od ručnog zavarivanja, tako da posebnu pažnju treba posvetiti ispušnim plinovima. Faktori koji utiču na količinu i sastav dima su uglavnom struja i zaštitni gas. Što je veća struja, odnosno što je veći sadržaj C02 ili 02 u zaštitnom plinu, to je veći dim zavarivanja, a povećava se i sadržaj Zn0 u dimu. Maksimalni sadržaj Zn0 može doseći oko 70%. Pod istim specifikacijama zavarivanja, dubina rešetke od pocinčanog čelika je veća od dubine rešetke od nepocinčanog čelika.
Vrijeme objave: Jun-25-2024