Čelična rešetka ima prednosti štednje čelika, otpornost na koroziju, brzu konstrukciju, urednu i lijepu, neklizajuću, ventilaciju, bez udubljenja, bez nakupljanja vode, bez nakupljanja prašine, bez održavanja i vijek trajanja od više od 30 godina. Sve više ga koriste građevinske jedinice. Površina čelične rešetke se obrađuje i tek nakon posebne obrade može joj se produžiti vijek trajanja. Uvjeti upotrebe čeličnih rešetki u industrijskim preduzećima su uglavnom na otvorenom ili na mjestima sa atmosferskom i srednjom korozijom. Stoga je površinska obrada čelične rešetke od velikog značaja za vijek trajanja čelične rešetke. Sljedeće predstavlja nekoliko uobičajenih metoda površinske obrade čelične rešetke.
(1) Vruće pocinčavanje: Vruće pocinčavanje je potapanje čelične rešetke koja je uklonjena rđe u visokotemperaturnu rastopljenu tekućinu cinka na oko 600℃, tako da je sloj cinka pričvršćen na površinu čelične rešetke. Debljina sloja cinka ne smije biti manja od 65 um za tanke ploče ispod 5 mm, i ne manja od 86 um za debele ploče. Time se postiže svrha prevencije korozije. Prednosti ove metode su dugotrajnost, visok stepen industrijalizacije proizvodnje i stabilan kvalitet. Stoga se naširoko koristi u projektima čeličnih rešetki na otvorenom koji su jako korodirani atmosferom i koji se teško održavaju. Prvi korak toplog pocinčavanja je kiseljenje i uklanjanje rđe, nakon čega slijedi čišćenje. Nepotpunost ova dva koraka ostavit će skrivene opasnosti za zaštitu od korozije. Stoga se njima mora pažljivo rukovati.
(2) Toplo prskani aluminijum (cink) kompozitni premaz: Ovo je dugotrajna metoda zaštite od korozije sa istim učinkom zaštite od korozije kao vruće cinkovanje. Specifična metoda je prvo pjeskarenje površine čelične rešetke kako bi se uklonila hrđa, tako da površina otkrije metalni sjaj i postane hrapava. Zatim upotrijebite plamen acetilena i kisika da otopite kontinuirano isporučenu aluminijsku (cink) žicu i upuhnite je na površinu čelične rešetke komprimiranim zrakom kako biste formirali saćasti aluminijumski (cink) premaz (debljine od oko 80 um~100 um). Na kraju, napunite kapilare premazima kao što su ciklopentanska smola ili boja od uretanske gume kako biste formirali kompozitni premaz. Prednost ovog procesa je u tome što ima snažnu prilagodljivost veličini čelične rešetke, a oblik i veličina čelične rešetke su gotovo neograničeni. Još jedna prednost je što je toplinski utjecaj ovog procesa lokalni i ograničen, tako da neće uzrokovati toplinsku deformaciju. U poređenju sa vrućim pocinčavanjem čelične rešetke, ova metoda ima niži stepen industrijalizacije, a radni intenzitet pjeskarenja i pjeskarenja aluminija (cinka) je visok. Na kvalitet takođe lako utiču promene raspoloženja operatera.
(3) Metoda premaza: Otpornost na koroziju metode premaza općenito nije tako dobra kao metoda dugoročne otpornosti na koroziju. Ima niske jednokratne troškove, ali su troškovi održavanja visoki kada se koristi na otvorenom. Prvi korak metode premaza je uklanjanje rđe. Visokokvalitetni premazi se oslanjaju na temeljito uklanjanje rđe. Stoga, premazi s visokim zahtjevima uglavnom koriste pjeskarenje i pjeskarenje kako bi uklonili rđu, otkrili sjaj metala i uklonili sve mrlje rđe i ulja. Izbor premaza treba uzeti u obzir okolno okruženje. Različiti premazi imaju različite tolerancije na različite uslove korozije. Premazi se općenito dijele na prajmere (slojeve) i završne premaze (slojeve). Prajmeri sadrže više praha i manje osnovnog materijala. Film je hrapav, ima jaku adheziju na čelik i dobro se vezuje za završni premaz. Završni premazi imaju više osnovnih materijala, imaju sjajne filmove, mogu zaštititi prajmere od atmosferske korozije i otporni su na vremenske uvjete. Postoji problem kompatibilnosti između različitih premaza. Prilikom odabira različitih premaza prije i poslije, obratite pažnju na njihovu kompatibilnost. Konstrukcija premaza treba da ima odgovarajuću temperaturu (između 5~38℃) i vlažnost (relativna vlažnost ne više od 85%). Okolina konstrukcije premaza treba da bude manje prašnjava i da na površini komponente ne bi trebalo biti kondenzacije. Ne treba ga izlagati kiši u roku od 4 sata nakon premaza. Premaz se obično nanosi 4-5 puta. Ukupna debljina filma suve boje je 150um za projekte na otvorenom i 125um za unutrašnje projekte, uz dozvoljeno odstupanje od 25um.
Vrijeme objave: Jun-05-2024