Detalji čeličnih rešetkastih proizvoda postali su najsnažnija manifestacija kvaliteta proizvoda ili usluge. Samo pažljivim ispitivanjem svojih proizvoda ili usluga, obraćanjem pažnje na detalje i težnjom ka izvrsnosti, proizvođači čeličnih rešetki mogu učiniti svoje proizvode ili usluge savršenijima i pobijediti u konkurenciji.
Materijali proizvoda
1. Različiti parametri sirovina za čeličnu rešetku (materijal, širina, debljina) moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvaliteta proizvedene čelične rešetke. Visokokvalitetne ravne čelične sirovine ne bi trebale imati udubljenja i linearne ožiljke na površini, bez nabora snijega i očigledne torzije. Površina ravnog čelika ne smije biti očišćena od hrđe, masti, boje i drugih dodataka, te bez olova i drugih tvari koje utiču na upotrebu. Ravni čelik ne bi trebao imati uvenulu površinu kada se vizualno pregleda.
2. Proces zavarivanja
Čelična rešetka zavarena pritiskom je mašinski zavarena, dobre konzistencije i jačih zavara. Čelična rešetka zavarena pritiskom ima dobru ravnost i lako se konstruiše i montira. Presa zavarena čelična rešetka je mašinski zavarena, a ljepša je nakon pocinčavanja bez zavarivačke troske. Kvaliteta čelične rešetke zavarene pritiskom je više zajamčena od one kupljene ručno zavarene čelične rešetke, a vijek trajanja će biti duži. Postojaće praznine između ručno rađenih poprečnih šipki i ravnih čelika kada se sastavljaju, a teško je osigurati da se svaka kontaktna točka može čvrsto zavariti, smanjena je čvrstoća, niska efikasnost konstrukcije, a urednost i estetika nešto lošiji od mašinske proizvodnje.
3. Dozvoljeno odstupanje veličine
Dozvoljeno odstupanje dužine čelične rešetke je 5mm, a dozvoljeno odstupanje širine 5mm. Dozvoljeno odstupanje dijagonale pravokutne čelične rešetke ne smije biti veće od 5 mm. Nevertikalnost nosivog ravnog čelika ne smije biti veća od 10% širine ravnog čelika, a maksimalno odstupanje donje ivice treba biti manje od 3 mm.
4. Površinska obrada vrućim pocinčavanjem
Vruće pocinčavanje jedna je od važnih antikorozivnih metoda koja se obično koristi za površinsku obradu čeličnih rešetki. U korozivnom okruženju, debljina pocinčanog sloja čelične rešetke direktno utiče na otpornost na koroziju. Pod istim uslovima čvrstoće vezivanja, debljina premaza (adhezija) je različita, a period otpornosti na koroziju je takođe različit. Cink ima izuzetno odlične performanse kao zaštitni materijal za bazu čelične rešetke. Potencijal elektrode cinka je niži od potencijala željeza. U prisustvu elektrolita, cink postaje anoda i gubi elektrone i prvenstveno korodira, dok supstrat čelične rešetke postaje katoda. Zaštićen je od korozije elektrohemijskom zaštitom pocinkovanog sloja. Očigledno, što je premaz tanji, to je kraći period otpornosti na koroziju, a kako se debljina premaza povećava, tako se povećava i period otpornosti na koroziju.
5. Pakovanje proizvoda
Čelične rešetke se uglavnom pakuju čeličnim trakama i isporučuju iz tvornice. Težina svakog paketa određuje se pregovorima između strana u ponudi i potražnji ili od strane dobavljača. Oznaka pakovanja čelične rešetke treba da sadrži zaštitni znak ili šifru proizvođača, model čelične rešetke i standardni broj. Čelična rešetka treba biti označena brojem ili šifrom s funkcijom sljedivosti.
U certifikatu o kvaliteti proizvoda od čelične rešetke treba navesti standardni broj proizvoda, marku materijala, specifikaciju modela, površinsku obradu, izvještaj o pregledu izgleda i opterećenja, težinu svake serije, itd. Sertifikat o kvaliteti treba dostaviti korisniku zajedno sa listom pakovanja proizvoda kao osnov za prihvatanje.
Vrijeme objave: Jun-11-2024