Zavarivanje i sprječavanje deformacija rešetke od nehrđajućeg čelika

Kontinuiranim razvojem naftne, hemijske, farmaceutske i drugih industrija raste potražnja za opremom otpornom na koroziju. Više rešetki od nerđajućeg čelika se široko koristi u hemijskim preduzećima, posebno austenitnog nerđajućeg čelika, koji ima dobru otpornost na koroziju i termičku stabilnost. Iz godine u godinu ima rastući trend u industrijskoj primjeni. Budući da sadrži visok nikl i ima jednofaznu austenitnu strukturu na sobnoj temperaturi, ima visoku otpornost na koroziju, visoku plastičnost i žilavost na niskim temperaturama, sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi, kao i dobro hladno oblikovanje i zavarljivost. Nehrđajući čelik 304 se najviše koristi u proizvodnji čeličnih rešetki.

Karakteristike nerđajućeg čelika 304
Svojstva ravnog čelika od nehrđajućeg čelika 304 su niska toplinska provodljivost, oko 1/3 ugljičnog čelika, otpornost oko 5 puta veća od ugljičnog čelika, koeficijent linearne ekspanzije oko 50% veći od ugljičnog čelika i gustina veća od ugljičnog čelika. Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika općenito se dijele u dvije kategorije: kiseli kalcijum-titanijumski tip i alkalni tip sa niskim sadržajem vodika. Šipke za zavarivanje od nerđajućeg čelika sa niskim sadržajem vodonika imaju veću otpornost na termičke pukotine, ali njihovo formiranje nije tako dobro kao zavarivačke šipke tipa kalcijum titan, a njihova otpornost na koroziju je takođe loša. Šipke za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa kalcijum titan imaju dobre procesne performanse i više se koriste u proizvodnji. Budući da nehrđajući čelik ima mnoge karakteristike koje se razlikuju od ugljičnog čelika, njegove specifikacije procesa zavarivanja se također razlikuju od ugljičnog čelika. Rešetke od nerđajućeg čelika imaju mali stepen ograničenja i podvrgnute su lokalnom zagrevanju i hlađenju tokom zavarivanja, što rezultira neravnomernim zagrevanjem i hlađenjem, a zavareni spojevi će proizvoditi neujednačeno naprezanje i naprezanje. Kada uzdužno skraćivanje šava prijeđe određenu vrijednost, pritisak na rubu zavarenog spoja čelične rešetke će proizvesti ozbiljniju valovitu deformaciju, što će utjecati na kvalitetu izgleda radnog komada.

Mjere opreza za zavarivanje rešetki od nehrđajućeg čelika
Glavne mjere za rješavanje prekomjernog izgaranja, izgaranja i deformacija uzrokovanih zavarivanjem rešetke od nehrđajućeg čelika su:
Strogo kontrolirajte unos topline na zavareni spoj i odaberite odgovarajuće metode zavarivanja i procesne parametre (uglavnom struja zavarivanja, napon luka, brzina zavarivanja).
2. Veličina sklopa treba da bude precizna, a razmak između interfejsa treba da bude što manji. Nešto veći razmak podložan je izgaranju ili stvaranju većeg problema sa zavarivanjem.
3. Koristite čvrsti uvez da biste osigurali ravnomjerno izbalansiranu silu stezanja. Ključne tačke koje treba imati na umu pri zavarivanju rešetki od nehrđajućeg čelika: strogo kontrolirajte unos energije na spoju za zavarivanje i nastojite da minimizirate unos topline dok dovršavate zavarivanje, čime se smanjuje zona utjecaja topline i izbjegavaju gore navedeni nedostaci.
4. Zavarivanje rešetke od nehrđajućeg čelika je jednostavno za korištenje, mali unos topline i brzo zavarivanje male struje. Žica za zavarivanje se ne ljulja naprijed-nazad vodoravno, a zavar bi trebao biti uzak, a ne širok, po mogućnosti ne više od 3 puta veći od promjera žice za zavarivanje. Na taj način, zavar se brzo hladi i kratko vrijeme ostaje u opasnom temperaturnom rasponu, što je korisno za sprječavanje intergranularne korozije. Kada je unos topline mali, napon zavarivanja je mali, što je korisno za sprječavanje korozije pod naponom i termičkog pucanja, te deformacije zavarivanja.