Causes de la corrosió de la reixa d'acer inoxidable

Causes de la corrosió de la reixa d'acer inoxidable

1 Emmagatzematge, transport i elevació inadequats
Durant l'emmagatzematge, el transport i l'elevació, les reixes d'acer inoxidable es corroiran si es troben amb ratllades d'objectes durs, contacte amb acers diferents, pols, oli, òxid i altres contaminants. La barreja d'acer inoxidable amb altres materials i l'ús d'eines inadequades per a l'emmagatzematge poden contaminar fàcilment la superfície de l'acer inoxidable i causar corrosió química. L'ús inadequat d'eines i accessoris de transport pot causar cops i ratllades a la superfície de l'acer inoxidable, destruint així la pel·lícula de crom superficial de l'acer inoxidable i formant corrosió electroquímica. L'ús inadequat de polipasts i mandrils i el funcionament inadequat del procés també poden causar la destrucció de la pel·lícula de crom superficial de l'acer inoxidable, causant corrosió electroquímica.
2 Descàrrega i conformació de matèries primeres
Els materials de xapa d'acer laminat s'han de processar en acer pla per al seu ús mitjançant l'obertura i el tall. En el processament anterior, la pel·lícula de passivació d'òxid ric en crom a la superfície de la reixa d'acer inoxidable es destrueix a causa del tall, la subjecció, l'escalfament, l'extrusió del motlle, l'enduriment en fred, etc., cosa que provoca corrosió electroquímica. En circumstàncies normals, la superfície exposada del substrat d'acer després de la destrucció de la pel·lícula de passivació reaccionarà amb l'atmosfera per autoreparar-se, reformar la pel·lícula de passivació d'òxid ric en crom i continuar protegint el substrat. Tanmateix, si la superfície de l'acer inoxidable no està neta, s'accelerarà la corrosió de l'acer inoxidable. El tall i l'escalfament durant el procés de tall i la subjecció, l'escalfament, l'extrusió del motlle i l'enduriment en fred durant el procés de conformació provocaran canvis desiguals en l'estructura i causaran corrosió electroquímica.
3 Entrada de calor
Durant el procés de fabricació de reixetes d'acer inoxidable, quan la temperatura arriba als 500~800℃, el carbur de crom de l'acer inoxidable precipitarà al llarg del límit del gra i es produirà corrosió intergranular prop del límit del gra a causa de la disminució del contingut de crom. La conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable austenític és aproximadament 1/3 de la de l'acer al carboni. La calor generada durant la soldadura no es pot dispersar ràpidament i s'acumula una gran quantitat de calor a la zona de soldadura per augmentar la temperatura, cosa que provoca la corrosió intergranular de la soldadura d'acer inoxidable i les zones circumdants. A més, la capa d'òxid superficial es danya, cosa que facilita la corrosió electroquímica. Per tant, la zona de soldadura és propensa a la corrosió. Un cop finalitzada l'operació de soldadura, normalment cal polir l'aspecte de la soldadura per eliminar cendres negres, esquitxades, escòries de soldadura i altres mitjans propensos a la corrosió, i es realitza un tractament de decapatge i passivació a la soldadura per arc exposada.
4. Selecció inadequada d'eines i execució del procés durant la producció
En el procés operatiu real, la selecció inadequada d'algunes eines i l'execució del procés també poden provocar corrosió. Per exemple, l'eliminació incompleta de la passivació durant la passivació de la soldadura pot provocar corrosió química. Es seleccionen eines incorrectes quan es neteja l'escòria i les esquitxades després de la soldadura, cosa que resulta en una neteja incompleta o danys al material base. Una mòlta inadequada del color d'oxidació destrueix la capa d'òxid superficial o l'adhesió de substàncies propenses a l'oxidació, cosa que pot provocar corrosió electroquímica.