La galvanització per immersió en calent és un dels mètodes anticorrosió importants que s'utilitzen habitualment per al tractament superficial de les reixes d'acer. En un entorn corrosiu, el gruix de la capa galvanitzada de la reixa d'acer té un impacte directe en la resistència a la corrosió. En les mateixes condicions de força d'unió, el gruix del recobriment (quantitat d'adhesió) és diferent, i el període de resistència a la corrosió també és diferent. El zinc té un rendiment extremadament excel·lent com a material protector per a la base de la reixa d'acer. El potencial d'elèctrode del zinc és inferior al del ferro. En presència d'electròlit, el zinc es converteix en un ànode i perd electrons i es corroeix preferentment, mentre que la base de la reixa d'acer es converteix en un càtode. Està protegit de la corrosió per la protecció electroquímica de la capa galvanitzada. Òbviament, com més prim sigui el recobriment, més curt serà el període de resistència a la corrosió, i el període de resistència a la corrosió augmentarà a mesura que augmenta el gruix del recobriment. Tanmateix, si el gruix del recobriment és massa gruixut, la força d'unió entre el recobriment i el substrat metàl·lic disminuirà bruscament, cosa que reduirà el període de resistència a la corrosió i no serà econòmicament rendible. Per tant, hi ha un valor òptim per al gruix del recobriment, i no és bo que sigui massa gruixut. Després de l'anàlisi, per a peces de revestiment de reixa d'acer galvanitzat en calent de diferents especificacions, el gruix òptim del recobriment és el més adequat per aconseguir el període de resistència a la corrosió més llarg.
Maneres de millorar el gruix del recobriment
1. Trieu la millor temperatura de galvanització
Com controlar la temperatura de galvanització de la reixa d'acer és molt important per garantir i millorar la qualitat del recobriment. Després d'anys de pràctica de producció, creiem que és ideal controlar la temperatura de galvanització per immersió en calent a 470~480℃. Quan el gruix de la peça xapada és de 5 mm, el gruix del recobriment és de 90~95 µm (la temperatura ambient és de 21~25 µm). En aquest moment, la reixa d'acer galvanitzat en calent es prova mitjançant el mètode de sulfat de coure. Els resultats mostren que: el recobriment s'immergeix més de 7 vegades sense exposar la matriu de ferro; l'acer pla galvanitzat es doblega (90 graus) més d'1 vegada sense que el recobriment es desprengui. Quan la temperatura d'immersió del zinc és de 455~460 ℃, el gruix del recobriment ha superat el valor òptim. En aquest moment, tot i que els resultats de la prova d'uniformitat del recobriment són bons (normalment s'immergeix més de 8 vegades sense exposar la matriu), a causa de l'augment de la viscositat del líquid de zinc, el fenomen de flacciditat és més evident, la prova de flexió no està garantida i fins i tot es produeixen defectes com la delaminació. Quan la temperatura d'immersió del zinc és de 510~520 ℃, el gruix del recobriment és inferior al valor òptim (normalment inferior a 60 µm). El nombre màxim de mesures d'uniformitat és de 4 immersions per exposar la matriu i la resistència a la corrosió no està garantida.
2. Controleu la velocitat d'elevació de les peces xapades. La velocitat d'elevació de les peces xapades amb reixa d'acer del líquid de zinc té una influència important en el gruix del recobriment. Quan la velocitat d'elevació és ràpida, la capa galvanitzada és gruixuda. Si la velocitat d'elevació és lenta, el recobriment serà prim. Per tant, la velocitat d'elevació ha de ser adequada. Si és massa lenta, la capa d'aliatge de ferro-zinc i la capa de zinc pur es difondran durant el procés d'elevació de les peces xapades amb reixa d'acer, de manera que la capa de zinc pur es transforma gairebé completament en una capa d'aliatge i es forma una pel·lícula grisa, cosa que redueix el rendiment de flexió del recobriment. A més, a més d'estar relacionat amb la velocitat d'elevació, també està estretament relacionat amb l'angle d'elevació.
3. Controleu estrictament el temps d'immersió del zinc
És ben sabut que el gruix del recobriment de la reixa d'acer està directament relacionat amb el temps d'immersió del zinc. El temps d'immersió del zinc inclou principalment el temps necessari per eliminar l'adjuvant de galvanoplàstia a la superfície de les peces galvanoplàsties i el temps necessari per escalfar les peces galvanoplàsties a la temperatura del líquid de zinc i eliminar la cendra de zinc de la superfície del líquid després de la immersió del zinc. En circumstàncies normals, el temps d'immersió del zinc de les peces galvanoplàsties es controla a la suma del temps en què la reacció entre les peces galvanoplàsties i el líquid de zinc s'acaba i s'elimina la cendra de zinc de la superfície del líquid. Si el temps és massa curt, no es pot garantir la qualitat de les peces galvanoplàsties. Si el temps és massa llarg, el gruix i la fragilitat del recobriment augmentaran i la resistència a la corrosió del recobriment es reduirà, cosa que afectarà la vida útil de les peces galvanoplàsties.
Data de publicació: 20 de juny de 2024