Durant la instal·lació i col·locació de la plataforma estructural de la reixa d'acer galvanitzat, sovint es troba que les canonades o els equips han de passar verticalment a través de la plataforma de la reixa d'acer. Per tal que l'equip de la canonada passi a través de la plataforma sense problemes, normalment cal determinar la ubicació i la mida de les obertures durant el procés de disseny, i el fabricant de la reixa d'acer durà a terme una producció personalitzada. El procés de producció personalitzada primer requereix que el departament de disseny de la reixa d'acer es comuniqui i intercanviï informació amb el departament de disseny d'estructures d'acer, el proveïdor de l'equip i el departament de topografia i cartografia. A causa dels molts factors relacionats implicats, la mida i la ubicació de l'equip tenen certes incerteses. Durant la instal·lació i la construcció, sovint passa que els forats reservats personalitzats no poden satisfer les necessitats del lloc. Tenint en compte aquesta situació, per tal de garantir la taxa de rendiment de la reixa d'acer i millorar l'eficiència del disseny i la producció de la reixa d'acer. En el procés actual de disseny i producció, alguns forats de petit diàmetre, les posicions dels quals són difícils de determinar, generalment no es personalitzen ni es processen. En canvi, els procediments de processament secundari, com ara l'obertura, el tall, la soldadura i el poliment in situ, es duen a terme segons la situació actual durant la instal·lació i la construcció de la reixa d'acer.
Com a nou material, la reixa d'acer galvanitzat s'utilitza cada cop més. La galvanització s'ha convertit en un mètode anticorrosió important per a les reixes d'acer, no només perquè el zinc pot formar una capa protectora densa a la superfície de l'acer, sinó també perquè el zinc té un efecte de protecció catòdica. Quan la reixa d'acer galvanitzat es transporta al lloc, de vegades cal un processament secundari i soldadura a causa de la necessitat d'instal·lació. La presència de la capa de zinc comporta certes dificultats per a la soldadura de la reixa d'acer galvanitzat.
Anàlisi de la soldabilitat de la reixa d'acer galvanitzat
La reixa d'acer galvanitzat té com a objectiu evitar la corrosió de la superfície de la reixa i allargar la seva vida útil. Es recobreix la superfície de la reixa d'acer amb una capa de zinc metàl·lic, que té forma de flor. Segons els mètodes de producció i processament, es poden dividir en les categories següents: ① xapa galvanitzada en calent; ② xapa d'acer electrogalvanitzada. El punt de fusió del zinc és de 419 ℃ i el punt d'ebullició de 907 ℃, molt inferior al punt de fusió del ferro de 1500 ℃. Per tant, durant el procés de soldadura, la capa galvanitzada es fon abans que el material base. Després de l'anàlisi anterior, les propietats mecàniques i físiques de la xapa galvanitzada són les mateixes que les de la xapa d'acer al carboni ordinària. L'única diferència és que hi ha una capa galvanitzada a la superfície de la reixa d'acer galvanitzat. Procés de soldadura de la reixa d'acer galvanitzat
(1) Soldadura manual per arc
Per tal de reduir el fum de soldadura i evitar la generació d'esquerdes i porus de soldadura, cal eliminar la capa de zinc propera a la ranura abans de soldar. El mètode d'eliminació pot ser la cocció a la flama o el sorrejat. El principi de selecció de varetes de soldadura és que les propietats mecàniques del metall de soldadura han de ser el més properes possible al material base, i el contingut de silici al metall de la vareta de soldadura s'ha de controlar per sota del 0,2%. Per a reixes d'acer galvanitzat d'acer baix en carboni, s'han d'utilitzar primer varetes de soldadura J421/J422 o J423. Quan soldeu, intenteu utilitzar un arc curt i no deixeu que l'arc oscil·li per evitar l'expansió de la zona fosa del recobriment de zinc, assegurar la resistència a la corrosió de la peça i reduir la quantitat de fum.
(2) La soldadura amb gas protector amb elèctrode metal·lúrgic utilitza soldadura amb gas protector de CO2 o soldadura amb gas protector mixt com ara Ar+CO2, Ar+O2 per a la soldadura. El gas protector té un efecte significatiu sobre el contingut de Zn a la soldadura. Quan s'utilitza CO2 pur o CO2+O2, el contingut de Zn a la soldadura és més alt, mentre que quan s'utilitza Ar+CO2 o Ar+O2, el contingut de Zn a la soldadura és més baix. El corrent té poc efecte sobre el contingut de Zn a la soldadura. A mesura que augmenta el corrent de soldadura, el contingut de Zn a la soldadura disminueix lleugerament. Quan s'utilitza soldadura amb gas protector per soldar reixes d'acer galvanitzat, el fum de soldadura és molt més gran que la soldadura per arc manual, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció als gasos d'escapament. Els factors que afecten la quantitat i la composició del fum són principalment el corrent i el gas protector. Com més gran sigui el corrent o com més gran sigui el contingut de C02 o O2 al gas protector, més gran serà el fum de soldadura i també augmentarà el contingut de ZnO al fum. El contingut màxim de ZnO pot arribar a aproximadament el 70%. Sota les mateixes especificacions de soldadura, la profunditat de la reixa d'acer galvanitzat és més gran que la de la reixa d'acer no galvanitzat.
Data de publicació: 25 de juny de 2024