Durant la instal·lació i col·locació de la plataforma estructural de reixa d'acer galvanitzat, sovint es troba que les canonades o els equips han de passar per lareixa d'acerplataforma verticalment. Per tal que l'equip de canonada passi per la plataforma sense problemes, normalment cal determinar la ubicació i la mida de les obertures durant el procés de disseny, i el fabricant de reixes d'acer durà a terme una producció personalitzada. El procés de producció personalitzada primer requereix molta comunicació i intercanvi d'informació entre el departament de disseny de reixes d'acer i el departament de disseny d'estructures d'acer, el proveïdor d'equips i el departament de topografia i cartografia. A causa dels molts factors relacionats, hi ha una certa incertesa en la mida i la posició de l'equip actual. Durant la instal·lació, sovint passa que els forats reservats personalitzats no poden satisfer les necessitats del lloc. Tenint en compte aquesta situació, per tal de garantir la taxa de rendiment de les reixes d'acer i millorar l'eficiència del disseny i la producció de les reixes d'acer, en el procés actual de disseny i producció, en general, alguns forats amb diàmetres més petits que són difícils de determinar no es personalitzen ni es processen, sinó que es substitueixen per procediments de processament secundari com ara l'obertura, el tall, la soldadura i el rectificat in situ segons la situació actual durant la instal·lació i la construcció de la reixa d'acer.
Com a nou material, la reixa d'acer galvanitzat s'utilitza cada cop més. La galvanització s'ha convertit en un mètode anticorrosió important per a les reixes d'acer, no només perquè el zinc pot formar una capa protectora densa a la superfície de l'acer, sinó també perquè el zinc té un efecte de protecció catòdica. Quan la reixa d'acer galvanitzat es transporta al lloc, de vegades cal un processament secundari i soldadura per a la instal·lació. La presència de la capa de zinc comporta certes dificultats per a la soldadura de la reixa d'acer galvanitzat.
Anàlisi de la soldabilitat de les reixes d'acer galvanitzat
Les reixes d'acer galvanitzat estan recobertes amb una capa de zinc metàl·lic a la superfície de la reixa d'acer per evitar la corrosió a la superfície de la reixa d'acer i allargar-ne la vida útil. La superfície de la reixa d'acer galvanitzat tindrà forma de flor. Segons els mètodes de producció i processament, es pot dividir en les categories següents: ① xapa galvanitzada en calent; ② xapa d'acer electrogalvanitzada. El punt de fusió del zinc és de 419 ℃ i el punt d'ebullició és de 907 ℃, que són molt inferiors al punt de fusió del ferro, de 1500 ℃. Per tant, durant el procés de soldadura, la capa galvanitzada primer fon el material base. Després de l'anàlisi anterior, les propietats mecàniques i físiques de la xapa galvanitzada són les mateixes que les de la xapa d'acer al carboni ordinària. L'única diferència és que hi ha un recobriment de zinc a la superfície de la reixa d'acer galvanitzat. El procés de soldadura de la reixa d'acer galvanitzat
(1) Soldadura manual per arc
Per tal de reduir el fum de soldadura i evitar la generació d'esquerdes i porus de soldadura, cal eliminar la capa de zinc propera a la ranura abans de soldar. El mètode d'eliminació pot ser la cocció a la flama o el sorrejat. El principi de selecció de varetes de soldadura és que les propietats mecàniques del metall de soldadura han de ser el més properes possible al material base, i el contingut de silici en el metall fos de la vareta de soldadura diària s'ha de controlar per sota del 0,2%. Per a la reixa d'acer de zinc mirall d'acer baix en carboni, s'han d'utilitzar primer varetes de soldadura J421/422 o J423. Quan soldeu, intenteu utilitzar un arc curt i no balancegeu l'arc per evitar l'expansió de la zona fosa de la capa galvanitzada, assegurar la resistència a la corrosió de la peça i reduir la quantitat de fum.
(2) Soldadura per arc metàl·lic
Utilitzeu soldadura amb gas protector de CO2 o soldadura amb gas protector mixt com ara Ar+CO2, Ar+O2 per a la soldadura. El gas protector té un efecte significatiu sobre el contingut de Zn a la soldadura. Quan s'utilitza CO2 pur o CO2+O2, el contingut de Zn a la soldadura és més alt, mentre que quan s'utilitza Ar+CO2 o Ar+O2, el contingut de Zn a la soldadura és més baix. El corrent té poc efecte sobre el contingut de Zn a la soldadura. A mesura que augmenta el corrent de soldadura, el contingut de Zn a la soldadura disminueix lleugerament. Quan s'utilitza soldadura amb gas protector per soldar reixes d'acer galvanitzat, el fum de soldadura és molt més gran que el de la soldadura per arc manual, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció als gasos d'escapament. Els factors que afecten la quantitat i la composició del fum són principalment el corrent i el gas protector. Com més gran sigui el corrent o com més gran sigui el contingut de CO2 o O2 al gas protector, més gran serà el fum de soldadura i també augmentarà el contingut de ZnO al fum. El contingut màxim de ZnO pot arribar a aproximadament el 70%. Sota les mateixes especificacions de soldadura, la profunditat de penetració de la reixa d'acer galvanitzat és més gran que la de la reixa d'acer no galvanitzat.
Data de publicació: 16 d'agost de 2024