La reixa d'acer té els avantatges d'estalviar acer, resistència a la corrosió, construcció ràpida, neta i bonica, antilliscant, ventilació, sense abolladures, sense acumulació d'aigua, sense acumulació de pols, sense manteniment i una vida útil de més de 30 anys. Cada cop és més utilitzada per les unitats de construcció. La superfície de la reixa d'acer es tracta i només després d'un tractament especial es pot allargar la seva vida útil. Les condicions d'ús de la reixa d'acer a les empreses industrials són principalment a l'aire lliure o en llocs amb corrosió atmosfèrica i mitjana. Per tant, el tractament superficial de la reixa d'acer és de gran importància per a la vida útil de la reixa d'acer. A continuació s'introdueixen diversos mètodes comuns de tractament superficial de la reixa d'acer.
(1) Galvanització per immersió en calent: La galvanització per immersió en calent consisteix a submergir la reixa d'acer sense òxid en un líquid de zinc fos a alta temperatura a uns 600 ℃, de manera que una capa de zinc s'adhereixi a la superfície de la reixa d'acer. El gruix de la capa de zinc no ha de ser inferior a 65 µm per a plaques primes inferiors a 5 mm, i no inferior a 86 µm per a plaques gruixudes. D'aquesta manera s'aconsegueix l'objectiu de la prevenció de la corrosió. Els avantatges d'aquest mètode són la llarga durabilitat, l'alt grau d'industrialització de la producció i la qualitat estable. Per tant, s'utilitza àmpliament en projectes de reixes d'acer a l'aire lliure que estan greument corroïdes per l'atmosfera i són difícils de mantenir. El primer pas de la galvanització per immersió en calent és el decapatge i l'eliminació de l'òxid, seguit de la neteja. La incompletitud d'aquests dos passos deixarà perills ocults per a la protecció contra la corrosió. Per tant, s'han de manipular a fons.
(2) Recobriment compost d'alumini (zinc) polvoritzat en calent: aquest és un mètode de protecció contra la corrosió a llarg termini amb el mateix efecte de protecció contra la corrosió que la galvanització per immersió en calent. El mètode específic consisteix a primer sorrejar la superfície de la reixa d'acer per eliminar l'òxid, de manera que la superfície reveli una brillantor metàl·lica i s'aspreixi. A continuació, utilitzeu una flama d'acetilè-oxigen per fondre el filferro d'alumini (zinc) subministrat contínuament i bufar-lo a la superfície de la reixa d'acer amb aire comprimit per formar un recobriment polvoritzat d'alumini (zinc) en forma de bresca (gruix d'uns 80 µm ~ 100 µm). Finalment, ompliu els capil·lars amb recobriments com ara resina de ciclopentà o pintura de cautxú d'uretà per formar un recobriment compost. L'avantatge d'aquest procés és que té una forta adaptabilitat a la mida de la reixa d'acer i la forma i la mida de la reixa d'acer són gairebé il·limitades. Un altre avantatge és que l'impacte tèrmic d'aquest procés és local i limitat, de manera que no causarà deformació tèrmica. En comparació amb la galvanització per immersió en calent de reixes d'acer, aquest mètode té un grau d'industrialització més baix i la intensitat de mà d'obra del granallat de sorra i el granallat d'alumini (zinc) és alta. La qualitat també es veu afectada fàcilment pels canvis d'humor de l'operador.
(3) Mètode de recobriment: La resistència a la corrosió del mètode de recobriment generalment no és tan bona com la del mètode de resistència a la corrosió a llarg termini. Té un cost únic baix, però el cost de manteniment és elevat quan s'utilitza a l'aire lliure. El primer pas del mètode de recobriment és l'eliminació de l'òxid. Els recobriments d'alta qualitat es basen en una eliminació completa de l'òxid. Per tant, els recobriments d'alt requisit generalment utilitzen sorrejat i granallat per eliminar l'òxid, revelar la brillantor del metall i eliminar totes les taques d'òxid i oli. L'elecció del recobriment ha de tenir en compte l'entorn circumdant. Els diferents recobriments tenen diferents toleràncies a diferents condicions de corrosió. Els recobriments generalment es divideixen en imprimacions (capes) i capes superiors (capes). Les imprimacions contenen més pols i menys material base. La pel·lícula és rugosa, té una forta adherència a l'acer i té una bona unió amb les capes superiors. Les capes superiors tenen més materials base, tenen pel·lícules brillants, poden protegir les imprimacions de la corrosió atmosfèrica i poden resistir la intempèrie. Hi ha un problema de compatibilitat entre diferents recobriments. Quan trieu diferents recobriments abans i després, presteu atenció a la seva compatibilitat. La construcció del recobriment ha de tenir una temperatura adequada (entre 5 i 38 ℃) i una humitat (humitat relativa no superior al 85%). L'entorn de construcció del recobriment ha de ser menys polsós i no hi ha d'haver condensació a la superfície del component. No s'ha d'exposar a la pluja dins de les 4 hores posteriors al recobriment. El recobriment generalment s'aplica de 4 a 5 vegades. El gruix total de la pel·lícula de pintura seca és de 150 µm per a projectes a l'aire lliure i de 125 µm per a projectes a l'interior, amb una desviació admissible de 25 µm.
Data de publicació: 05-06-2024