Soldadura i prevenció de deformacions de reixes d'acer inoxidable

Amb el desenvolupament continu de les indústries del petroli, la química, la farmacèutica i altres, la demanda d'equips resistents a la corrosió està augmentant. Cada cop s'utilitzen més reixes d'acer inoxidable en empreses químiques, especialment l'acer inoxidable austenític, que té una bona resistència a la corrosió i estabilitat tèrmica. Té una tendència creixent en aplicacions industrials any rere any. Com que conté un alt contingut de níquel i té una estructura d'austenita monofàsica a temperatura ambient, té una alta resistència a la corrosió, alta plasticitat i tenacitat a baixa temperatura, temperatura ambient i alta temperatura, així com una bona conformació en fred i soldabilitat. L'acer inoxidable 304 és el més utilitzat en la producció de reixes d'acer.

Característiques de l'acer inoxidable 304
Les propietats de l'acer pla d'acer inoxidable 304 són una baixa conductivitat tèrmica, aproximadament 1/3 de l'acer al carboni, una resistivitat aproximadament 5 vegades superior a la de l'acer al carboni, un coeficient d'expansió lineal aproximadament un 50% superior al de l'acer al carboni i una densitat superior a la de l'acer al carboni. Les varetes de soldadura d'acer inoxidable es divideixen generalment en dues categories: tipus titani calci àcid i tipus alcalí baix en hidrogen. Les varetes de soldadura d'acer inoxidable baix en hidrogen tenen una resistència a les esquerdes tèrmiques més alta, però la seva conformació no és tan bona com les varetes de soldadura de tipus titani calci, i la seva resistència a la corrosió també és deficient. Les varetes de soldadura d'acer inoxidable tipus titani calci tenen un bon rendiment del procés i s'utilitzen més en la producció. Com que l'acer inoxidable té moltes característiques diferents de l'acer al carboni, les seves especificacions del procés de soldadura també són diferents de les de l'acer al carboni. Les reixes d'acer inoxidable tenen un petit grau de restricció i estan sotmeses a un escalfament i refredament locals durant la soldadura, cosa que resulta en un escalfament i refredament desiguals, i les soldadures produiran tensions i deformacions desiguals. Quan l'escurçament longitudinal de la soldadura supera un cert valor, la pressió a la vora de la soldadura de la reixa d'acer produirà una deformació més greu en forma d'ona, afectant la qualitat de l'aspecte de la peça.

Precaucions per a la soldadura de reixes d'acer inoxidable
Les principals mesures per resoldre la sobrecombustió, la cremada i la deformació causades per la soldadura de reixes d'acer inoxidable són:
Controleu estrictament l'entrada de calor a la junta de soldadura i seleccioneu els mètodes de soldadura i els paràmetres del procés adequats (principalment el corrent de soldadura, la tensió de l'arc i la velocitat de soldadura).
2. La mida del muntatge ha de ser precisa i la separació de la interfície ha de ser el més petita possible. Una separació lleugerament més gran és propensa a cremar-se o a formar un problema de soldadura més gran.
3. Utilitzeu una fixació de tapa dura per garantir una força de subjecció equilibrada. Punts clau a tenir en compte en soldar reixes d'acer inoxidable: controleu estrictament l'entrada d'energia a la unió de soldadura i procureu minimitzar l'entrada de calor mentre completeu la soldadura, reduint així la zona afectada per la calor i evitant els defectes esmentats.
4. La soldadura de reixes d'acer inoxidable és fàcil d'utilitzar, amb una petita entrada de calor i una soldadura ràpida amb un petit corrent. El filferro de soldadura no oscil·la horitzontalment endavant i endarrere, i la soldadura ha de ser estreta en lloc d'ampla, preferiblement no més de 3 vegades el diàmetre del filferro de soldadura. D'aquesta manera, la soldadura es refreda ràpidament i es manté en un rang de temperatura perillós durant un curt període, cosa que és beneficiosa per prevenir la corrosió intergranular. Quan l'entrada de calor és petita, la tensió de soldadura també és petita, cosa que és beneficiosa per prevenir la corrosió per tensió, l'esquerdament tèrmic i la deformació de la soldadura.