Saldatura è prevenzione di deformazione di griglia in acciaio inox

Cù u sviluppu cuntinuu di l'industrie petrolifere, chimiche, farmaceutiche è altre, a dumanda di equipaggiamenti resistenti à a corrosione hè in crescita. Sempre più griglie d'acciaio inox sò largamente aduprate in l'imprese chimiche, in particulare l'acciaio inox austeniticu, chì hà una bona resistenza à a corrosione è stabilità termica. Hà una tendenza crescente in l'applicazioni industriali annu dopu annu. Perchè cuntene un altu cuntenutu di nichelu è hà una struttura austenitica monofase à temperatura ambiente, hà un'alta resistenza à a corrosione, alta plasticità è tenacità à bassa temperatura, temperatura ambiente è alta temperatura, è ancu una bona formatura à fretu è saldabilità. L'acciaio inox 304 hè u più largamente adupratu in a pruduzzione di griglie d'acciaio.

Caratteristiche di l'acciaio inox 304
E proprietà di l'acciaio inox 304 sò una bassa cunduttività termica, circa 1/3 di l'acciaio al carboniu, una resistività circa 5 volte quella di l'acciaio al carboniu, un coefficientu di dilatazione lineare circa 50% più grande di l'acciaio al carboniu è una densità più grande di l'acciaio al carboniu. E barre di saldatura in acciaio inox sò generalmente divise in duie categurie: tipu di titaniu di calciu acidicu è tipu alcalinu à bassu idrogenu. E barre di saldatura in acciaio inox à bassu idrogenu anu una resistenza à e crepe termiche più alta, ma a so furmazione ùn hè micca cusì bona cum'è e barre di saldatura di tipu titaniu di calciu, è a so resistenza à a corrosione hè ancu scarsa. E barre di saldatura in acciaio inox di tipu titaniu di calciu anu una bona prestazione di prucessu è sò aduprate di più in a pruduzzione. Siccomu l'acciaio inox hà parechje caratteristiche diverse da l'acciaio al carboniu, e so specifiche di u prucessu di saldatura sò ancu diverse da l'acciaio al carboniu. E griglie in acciaio inox anu un picculu gradu di restrizione, è sò sottumesse à riscaldamentu è raffreddamentu lucale durante a saldatura, risultendu in un riscaldamentu è raffreddamentu irregulari, è e saldature produrranu tensioni è deformazioni irregulari. Quandu l'accorciamentu longitudinale di a saldatura supera un certu valore, a pressione nantu à u bordu di a saldatura di a griglia d'acciaio produrrà una deformazione ondulata più seria, affettendu a qualità di l'aspettu di u pezzu.

Precauzioni per a saldatura di griglie in acciaio inox
E misure principali per risolve a sovracombustione, a brusgiatura è a deformazione causate da a saldatura di griglie in acciaio inox sò:
Cuntrolla strettamente l'apportu di calore à u giuntu di saldatura, è selezziunate i metudi di saldatura è i parametri di prucessu adatti (principalmente corrente di saldatura, tensione d'arcu, velocità di saldatura).
2. A dimensione di l'assemblea deve esse precisa, è u spaziu di l'interfaccia deve esse u più chjucu pussibule. Un spaziu ligeramente più grande hè propensu à brusgià o à furmà un prublema di saldatura più grande.
3. Aduprate un dispositivu cù coperchio rigidu per assicurà una forza di serraggio uniforme. Punti chjave da nutà quandu si saldanu griglie in acciaio inox: cuntrullà strettamente l'apportu di energia nantu à u giuntu di saldatura, è sforzassi di minimizà l'apportu di calore mentre si cumpleta a saldatura, riducendu cusì a zona affettata da u calore è evitendu i difetti sopra citati.
4. A saldatura di griglia in acciaio inox hè faciule d'utilizà, cù un picculu input di calore è una saldatura rapida à corrente bassa. U filu di saldatura ùn oscilla micca avanti è indietro orizzontalmente, è a saldatura deve esse stretta piuttostu chè larga, preferibilmente micca più di 3 volte u diametru di u filu di saldatura. In questu modu, a saldatura si raffredda rapidamente è si mantene in a gamma di temperature periculose per un cortu periodu, ciò chì hè beneficu per prevene a corrosione intergranulare. Quandu l'input di calore hè chjucu, a tensione di saldatura hè chjuca, ciò chì hè beneficu per prevene a corrosione da stress è a frattura termica, è a deformazione di a saldatura.