Identifikace galvanicky pozinkovaného ocelového roštu a žárově pozinkovaného ocelového roštu

V minulosti se rozlišení mezi galvanicky pozinkovaným ocelovým roštem a žárově pozinkovaným ocelovým roštem opíralo hlavně o senzorickou kontrolu zinkových flitrů. Zinkové flitrů se vztahují ke vzhledu zrn, která se vytvoří po vytažení žárově pozinkovaného ocelového roštu z nové nádoby a po ochlazení a ztuhnutí zinkové vrstvy. Povrch žárově pozinkovaného ocelového roštu je proto obvykle drsný s typickými zinkovými flitry, zatímco povrch galvanicky pozinkovaného ocelového roštu je hladký. S rozvojem nových technologií však žárově pozinkovaný ocelový rošt již nemá typické vlastnosti běžných zinkových flitrů. Někdy je povrch žárově pozinkovaného ocelového roštu jasnější a reflexnější než povrch galvanicky pozinkovaného ocelového roštu. Někdy je při umístění žárově pozinkovaného ocelového roštu a galvanicky pozinkovaného ocelového roštu vedle sebe obtížné rozlišit, který z nich je žárově pozinkovaný a který galvanicky pozinkovaný ocelový rošt. Proto v současnosti nelze tyto dva materiály rozlišit podle vzhledu.

V Číně ani mezinárodně neexistuje žádná metoda, která by tyto dvě metody zinkování rozlišila, proto je nutné prostudovat metodu jejich rozlišení z teoretického hlediska. Najděte rozdíl mezi nimi z principu zinkování.
, a rozlišovat je od přítomnosti nebo nepřítomnosti vrstvy slitiny Zn-Fe v podstatě. Jakmile je potvrzeno, musí být přesné. Princip žárového zinkování ocelových roštů spočívá v ponoření ocelových výrobků po čištění a aktivaci do roztavené zinkové kapaliny a reakcí a difúzí mezi železem a zinkem se na povrch ocelových roštů nanese povlak ze slitiny zinku s dobrou přilnavostí. Proces tvorby vrstvy žárového zinkování je v podstatě proces tvorby slitiny železa a zinku mezi železnou matricí a vnější vrstvou čistého zinku. Její silná přilnavost také určuje její vynikající odolnost proti korozi. Z mikroskopické struktury je patrná dvouvrstvá struktura.
Princip elektrolytického zinkování ocelových roštů spočívá v elektrolýze, která vytváří rovnoměrnou, hustou a dobře spojenou vrstvu kovu nebo slitiny na povrchu ocelových roštů a zároveň vytváří povlak na povrchu ocelového roštu, čímž chrání ocelový rošt před korozí. Elektrolytický povlak je tedy druh povlaku, který využívá směrový pohyb elektrického proudu od kladné elektrody k záporné elektrodě. Zn2+ v elektrolytu nukleuje, roste a ukládá se na substrátu ocelového roštu působením potenciálu za vzniku pozinkové vrstvy. V tomto procesu nedochází k difúzi mezi zinkem a železem. Mikroskopické pozorování ukazuje, že se jedná o vrstvu čistého zinku.
V podstatě má žárové zinkování vrstvu slitiny železa a zinku a vrstvu čistého zinku, zatímco galvanické zinkování má pouze vrstvu čistého zinku. Přítomnost nebo nepřítomnost vrstvy slitiny železa a zinku v povlaku je hlavním základem pro identifikaci metody povlakování. Metalografická metoda a metoda XRD se používají hlavně k detekci povlaku a rozlišení galvanického zinkování od žárového zinkování.