S rychlým rozvojem průmyslových technologií se používání ozubených ocelových roštů stává stále rozsáhlejším a poptávka po nich také roste. Ozubená plochá ocel se obvykle zabudovává do ozubených ocelových roštů, které se používají na hladkých a mokrých místech a na ropných plošinách na moři. Kromě vlastností běžných ocelových roštů mají ozubené ocelové rošty také silné protiskluzové vlastnosti. Kryt příkopu, který je s jejich použitím vyroben, je spojen s rámem pomocí pantů, což má výhody bezpečnosti, ochrany proti krádeži a pohodlného otevírání.
Materiál použitý pro zpracování ozubené ploché oceli je vysokopevnostní uhlíková ocel, díky čemuž je pevnost a houževnatost ocelového roštu mnohem vyšší než u tradičních litinových plechů. Lze jej použít ve velkých rozpětích a v prostředí s vysokým zatížením, jako jsou doky a letiště. Ozubený ocelový rošt má navíc výhody velkých ok, dobrého odvodnění, krásného vzhledu a úspory investic. Plocha úniku je více než dvojnásobná oproti litinovému plechu a dosahuje 83,3 %, s jednoduchými liniemi, stříbrným vzhledem a silnými moderními myšlenkami. Tvar ozubeného plochého ocelového roštu je půlměsíc rovnoměrně rozložený na jedné straně. Konkrétní velikost a rozteč půlměsíců lze navrhnout podle skutečných potřeb. Vzhled je relativně jednoduchý a vhodný pro děrování a řezání zápustkou. V současné době je hlavní metodou zpracování ozubené ploché oceli válcování za tepla, které má velké problémy, jako je nízká účinnost, vysoká spotřeba energie a nízká přesnost profilu zubů. Ačkoli některá domácí zařízení pro zpracování ozubené ploché oceli mají poloautomatické ovládání, jejich podávání, děrování a střihání vyžadují ruční ovládání a přesnost není vysoká. Měsíční efektivita výroby je nízká a nedokáže uspokojit poptávku trhu. Vysoce přesný děrovací stroj na ploché ozubené oceli je nový typ zařízení, které využívá metodu děrování matricemi ke zpracování plochých ozubených ocelí. Dosahuje plné automatizace od podávání, děrování až po stříhání. Efektivita zpracování a přesnost zpracování jsou 3–5krát vyšší než u tradičních metod zpracování a také šetří pracovní sílu a dosahují špičkové úrovně v tuzemsku.
Celková konstrukce: Celkové schéma CNC děrovacího stroje na ploché ocelové profily s ozubeným profilem je znázorněno na obrázku. Celková konstrukce děrovacího stroje se dělí hlavně na postupný podávací mechanismus, přední podávací zařízení, zadní podávací zařízení, děrovací zařízení, odpovídající hydraulické zařízení, matricu, mechanismus pro uložení materiálu, pneumatický systém a CNC systém. Děrovací zařízení pro ploché ocelové profily s ozubeným profilem se určuje podle výrobního procesu plochého ocelového profilu. Šířka plochého ocelového profilu při skutečné výrobě a zpracování je obvykle 25~50 mm. Materiál plochého ocelového profilu s ozubeným profilem je Q235. Plochý ocelový profil s ozubeným profilem se skládá z půlkruhu s jednou stranou ve tvaru zubů. Vzhled a konstrukce jsou jednoduché a velmi vhodné pro děrování a tváření.
CNC děrovací stroj na plochý plech s ozubeným mechanismem využívá CNC systém S7-214PLC pro dosažení rychlého a středního řezání. V případě poruchy nebo zaseknutí se automaticky spustí alarm a stroj se zastaví. Prostřednictvím textového displeje TD200 lze samostatně nastavit různé parametry děrovacího procesu, včetně každé vzdálenosti plochého plechu, rychlosti posuvu, počtu děrovacích kořenů atd.
Výkonové charakteristiky
(1) Je navržena celková konstrukce děrovacího stroje, včetně podávacího zařízení, děrovacího zařízení, hydraulického systému a CNC systému.
(2) Podávací zařízení používá metodu zpětné vazby s uzavřenou smyčkou kodéru pro posun ploché oceli o stanovené délce.
(3) Děrovací zařízení používá metodu děrování s konjugovanou vačkou k rychlému děrování ploché oceli.
(4) Hydraulický systém a CNC systém, které jsou spárovány s děrovacím strojem, zvyšují úroveň automatizace děrování
(5) Po skutečném provozu lze zaručit přesnost děrování děrovacího stroje na 1,7 ± 0,2 mm, přesnost podávacího systému může dosáhnout 600 ± 0,3 mm a rychlost děrování může dosáhnout 24 ~ 30 m:min.
Čas zveřejnění: 14. června 2024