Během instalace a pokládky konstrukční plošiny z pozinkovaného ocelového roštu se často setkáváme s tím, že potrubí nebo zařízení musí ocelovou roštovou plošinou procházet svisle. Aby bylo možné plynule procházet potrubním zařízením plošinou, je obvykle nutné během procesu návrhu určit umístění a velikost otvorů a výrobce ocelového roštu provede zakázkovou výrobu. Proces zakázkové výroby nejprve vyžaduje, aby konstrukční oddělení ocelového roštu komunikovalo a vyměňovalo si informace s konstrukčním oddělením ocelových konstrukcí, dodavatelem zařízení a geodetickým a mapovacím oddělením. Vzhledem k mnoha souvisejícím faktorům a velikosti a umístění zařízení existují určité nejistoty. Během instalace a výstavby se často stává, že rezervované otvory na míru nemohou splňovat potřeby staveniště. Vzhledem k této situaci, aby se zajistila míra výtěžnosti ocelového roštu a zlepšila se efektivita návrhu a výroby ocelového roštu, v současném procesu návrhu a výroby se některé otvory s malým průměrem, jejichž poloha je obtížné určit, obecně neupravují a nezpracovávají. Místo toho se během instalace a konstrukce ocelového roštu provádějí sekundární opracovací postupy, jako je otevírání, řezání, svařování a broušení na místě, dle aktuální situace.
Jako nový materiál se stále častěji používá pozinkovaná ocelová mříž. Pozinkování se stalo důležitou antikorozní metodou pro ocelové mříže, a to nejen proto, že zinek může na povrchu oceli tvořit hustou ochrannou vrstvu, ale také proto, že zinek má katodický ochranný účinek. Při přepravě pozinkované ocelové mříže na místo je někdy kvůli nutnosti instalace nutné sekundární zpracování a svařování. Přítomnost zinkové vrstvy s sebou nese určité obtíže při svařování pozinkované ocelové mříže.
Analýza svařitelnosti pozinkovaných ocelových roštů
Pozinkovaný ocelový rošt chrání povrch ocelového roštu před korozí a prodlužuje jeho životnost. Na povrch ocelového roštu je nanesena vrstva kovového zinku, která má tvar květu. Podle výrobních a zpracovatelských metod lze rošt rozdělit do následujících kategorií: 1. žárově pozinkovaný plech; 2. galvanicky pozinkovaný ocelový plech. Bod tání zinku je 419 °C a bod varu 907 °C, což je mnohem méně než bod tání železa 1500 °C. Během svařování se tedy pozinkovaná vrstva taví dříve než základní materiál. Po výše uvedené analýze jsou mechanické a fyzikální vlastnosti pozinkovaného plechu stejné jako u běžného plechu z uhlíkové oceli. Jediný rozdíl spočívá v tom, že na povrchu pozinkovaného ocelového roštu je pozinkovaná vrstva. Svařovací proces pozinkovaného ocelového roštu
(1) Ruční obloukové svařování
Aby se snížil kouř ze svařování a zabránilo se vzniku trhlin a pórů při svařování, měla by být před svařováním odstraněna vrstva zinku v blízkosti drážky. Metoda odstranění může být vypalování plamenem nebo pískování. Princip výběru svařovacích drátů spočívá v tom, že mechanické vlastnosti svařovaného kovu by měly být co nejblíže základnímu materiálu a obsah křemíku v plamenném kovu svařovacího drátu by měl být udržován pod 0,2 %. U nízkouhlíkové oceli s pozinkovaným roštem by se měly nejprve použít svařovací dráty J421/J422 nebo J423. Při svařování se snažte použít krátký oblouk a nenechte oblouk kývat, aby se zabránilo rozpínání roztavené oblasti zinkového povlaku, zajistila se odolnost obrobku proti korozi a snížilo se množství kouře.
(2) Metalurgické elektrodové svařování v ochranné atmosféře plynu využívá svařování v ochranné atmosféře CO2 nebo směsné ochranné atmosféře, jako je Ar+CO2, Ar+O2. Ochranný plyn má významný vliv na obsah Zn ve svaru. Při použití čistého CO2 nebo CO2+O2 je obsah Zn ve svaru vyšší, zatímco při použití Ar+CO2 nebo Ar+O2 je obsah Zn ve svaru nižší. Proud má malý vliv na obsah Zn ve svaru. S rostoucím svařovacím proudem se obsah Zn ve svaru mírně snižuje. Při svařování pozinkovaných ocelových roštů v ochranné atmosféře plynu je svařovací dým mnohem větší než při ručním obloukovém svařování, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost odtahu. Faktory, které ovlivňují množství a složení dýmu, jsou především proud a ochranný plyn. Čím větší je proud nebo čím větší je obsah C02 nebo O2 v ochranném plynu, tím větší je svařovací dým a tím se zvyšuje obsah ZnO ve dýmu. Maximální obsah ZnO může dosáhnout přibližně 70 %. Za stejných svařovacích specifikací je hloubka pozinkovaného ocelového roštu větší než u nepozinkovaného ocelového roštu.
Čas zveřejnění: 25. června 2024