Během instalace a pokládky konstrukční plošiny z pozinkovaného ocelového roštu se často setkáváme s tím, že potrubí nebo zařízení musí procházet skrzocelová mřížkaplošinu vertikálně. Aby mohlo potrubní zařízení plynule procházet plošinou, je obvykle nutné během procesu návrhu určit umístění a velikost otvorů a výrobce ocelových roštů provede zakázkovou výrobu. Proces zakázkové výroby vyžaduje nejprve hodně komunikace a výměny informací mezi oddělením návrhu ocelových roštů a oddělením návrhu ocelových konstrukcí, dodavatelem zařízení a oddělením geodetických a mapovacích prací. Vzhledem k mnoha souvisejícím faktorům existuje určitá nejistota ohledně velikosti a umístění stávajícího zařízení. Během instalace se často stává, že rezervované otvory na míru nemohou splňovat potřeby staveniště. Vzhledem k této situaci, aby se zajistila míra výtěžnosti ocelových roštů a zlepšila se efektivita návrhu a výroby ocelových roštů, v současném procesu návrhu a výroby se obecně některé otvory s menším průměrem, které je obtížné určit, neupravují a nezpracovávají na míru, ale nahrazují se sekundárními postupy zpracování, jako je otevírání, řezání, svařování a broušení na místě, podle aktuální situace během instalace a konstrukce ocelových roštů.
Jako nový materiál se stále častěji používá pozinkovaná ocelová mříž. Pozinkování se stalo důležitou antikorozní metodou pro ocelové mříže, a to nejen proto, že zinek může na povrchu oceli tvořit hustou ochrannou vrstvu, ale také proto, že zinek má katodický ochranný účinek. Při přepravě pozinkované ocelové mříže na místo je někdy nutné sekundární zpracování a svařování pro instalaci. Přítomnost zinkové vrstvy s sebou nese určité obtíže při svařování pozinkované ocelové mříže.
Analýza svařitelnosti pozinkovaných ocelových roštů
Pozinkované ocelové rošty jsou na povrchu ocelového roštu potaženy vrstvou kovového zinku, aby se zabránilo korozi na povrchu ocelového roštu a prodloužila se jeho životnost. Povrch pozinkovaného ocelového roštu bude mít tvar květu. Podle výrobních a zpracovatelských metod lze rošt rozdělit do následujících kategorií: 1. žárově pozinkovaný plech; 2. galvanicky pozinkovaný ocelový plech. Bod tání zinku je 419 °C a bod varu 907 °C, což je mnohem méně než bod tání železa, který činí 1500 °C. Během svařování tedy pozinkovaná vrstva nejprve roztaví základní materiál. Po výše uvedené analýze jsou mechanické a fyzikální vlastnosti pozinkovaného plechu stejné jako u běžného plechu z uhlíkové oceli. Jediný rozdíl spočívá v tom, že na povrchu pozinkovaného ocelového roštu je zinkový povlak. Proces svařování pozinkovaného ocelového roštu
(1) Ruční obloukové svařování
Aby se snížil kouř při svařování a zabránilo se vzniku trhlin a pórů při svařování, měla by být před svařováním odstraněna vrstva zinku v blízkosti drážky. Metoda odstranění může být vypalování plamenem nebo pískování. Princip výběru svařovacích drátů spočívá v tom, že mechanické vlastnosti svarového kovu by měly být co nejblíže základnímu materiálu a obsah křemíku v roztaveném kovu svařovacího drátu by měl být udržován pod 0,2 %. Pro nízkouhlíkovou ocelovou zrcadlovku ze zinkové oceli by se měly nejprve použít svařovací dráty J421/422 nebo J423. Při svařování se snažte použít krátký oblouk a nekývejte oblouk, abyste zabránili rozpínání roztavené oblasti pozinkované vrstvy, zajistili odolnost obrobku proti korozi a snížili množství kouře.
(2) Svařování kovovým obloukem
Pro svařování používejte svařování v ochranné atmosféře plynu CO2 nebo směsi plynů, jako je Ar+CO2, Ar+O2. Ochranný plyn má významný vliv na obsah Zn ve svaru. Při použití čistého CO2 nebo CO2+O2 je obsah Zn ve svaru vyšší, zatímco při použití Ar+CO2 nebo Ar+O2 je obsah Zn ve svaru nižší. Proud má malý vliv na obsah Zn ve svaru. S rostoucím svařovacím proudem se obsah Zn ve svaru mírně snižuje. Při svařování pozinkovaných ocelových roštů v ochranné atmosféře plynu je svářecí dým mnohem větší než při ručním obloukovém svařování, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost odtahu. Faktory, které ovlivňují množství a složení dýmu, jsou především proud a ochranný plyn. Čím větší je proud nebo čím větší je obsah CO2 nebo O2 v ochranném plynu, tím větší je svářecí dým a zvyšuje se také obsah ZnO ve dýmu. Maximální obsah ZnO může dosáhnout přibližně 70 %. Za stejných svařovacích specifikací je hloubka průniku pozinkovaného ocelového roštu větší než u nepozinkovaného ocelového roštu.
Čas zveřejnění: 16. srpna 2024