Detaily ocelových roštů se staly nejsilnějším projevem kvality produktu nebo služby. Pouze pečlivým zkoumáním svých produktů nebo služeb, věnováním pozornosti detailům a snahou o dokonalost mohou výrobci ocelových roštů zdokonalit své produkty nebo služby a vyhrát v konkurenci.
Materiály produktu
1. Různé parametry surovin pro ocelové rošty (materiál, šířka, tloušťka) musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita vyrobených ocelových roštů. Vysoce kvalitní suroviny z ploché oceli by neměly mít na povrchu žádné promáčkliny a lineární jizvy, žádné záhyby od sněhu a zjevné kroucení. Povrch ploché oceli by měl být bez rzi, mastnoty, barvy a dalších nečistot a bez olova a dalších látek, které ovlivňují použití. Plochá ocel by při vizuální kontrole neměla mít zvadlý povrch.
2. Proces svařování
Ocelová mřížka svařovaná lisováním je strojově svařovaná, s dobrou konzistencí a pevnějšími svary. Ocelová mřížka svařovaná lisováním má dobrou rovinnost a je také snadno konstruovatelná a montovatelná. Ocelová mřížka svařovaná lisováním je strojově svařovaná a po pozinkování bez svařovací strusky je krásnější. Kvalita ocelové mřížky svařované lisováním je zaručenější než u zakoupené ručně svařované ocelové mřížky a životnost bude delší. Při montáži budou mezi ručně vyrobenými příčníky a plochými ocelovými prvky mezery a je obtížné zajistit, aby každý kontaktní bod mohl být pevně svařen, pevnost je snížena, konstrukční účinnost je nízká a úhlednost a estetika jsou o něco horší než u strojní výroby.
3. Přípustná odchylka velikosti
Přípustná odchylka délky ocelového roštu je 5 mm a přípustná odchylka šířky je 5 mm. Přípustná odchylka úhlopříčky obdélníkového ocelového roštu by neměla být větší než 5 mm. Nesvislost nosného plochého ocelového roštu by neměla být větší než 10 % šířky plochého ocelového roštu a maximální odchylka spodního okraje by měla být menší než 3 mm.
4. Povrchová úprava žárovým zinkováním
Žárové zinkování je jednou z důležitých antikorozních metod běžně používaných pro povrchovou úpravu ocelových roštů. V korozivním prostředí má tloušťka pozinkované vrstvy ocelového roštu přímý vliv na odolnost proti korozi. Za stejných podmínek pevnosti spoje se liší tloušťka povlaku (adheze) a také doba odolnosti proti korozi. Zinek má mimořádně vynikající vlastnosti jako ochranný materiál pro základnu ocelového roštu. Elektrodový potenciál zinku je nižší než u železa. V přítomnosti elektrolytu se zinek stává anodou, ztrácí elektrony a přednostně koroduje, zatímco substrát ocelového roštu se stává katodou. Před korozí je chráněn elektrochemickou ochranou pozinkované vrstvy. Je zřejmé, že čím tenčí je povlak, tím kratší je doba odolnosti proti korozi, a s rostoucí tloušťkou povlaku se prodlužuje i doba odolnosti proti korozi.
5. Balení produktu
Ocelové rošty jsou obvykle baleny s ocelovými pásy a odesílány z továrny. Hmotnost každého svazku je určena jednáním mezi dodavatelem a poptávkou nebo dodavatelem. Značka obalu ocelového roštu by měla uvádět ochrannou známku nebo kód výrobce, model ocelového roštu a číslo normy. Ocelový rošt by měl být označen číslem nebo kódem s funkcí sledovatelnosti.
Certifikát kvality ocelového roštu by měl uvádět číslo normy produktu, značku materiálu, specifikaci modelu, povrchovou úpravu, zprávu o vzhledu a zátěžové kontrole, hmotnost každé šarže atd. Certifikát kvality by měl být uživateli doručen spolu s dodacím listem produktu jako podklad pro přijetí.
Čas zveřejnění: 11. června 2024