Faktory, které ovlivňují tloušťku povlaku zinkové ocelové mřížky, jsou zejména: kovové složení ocelové mřížky, drsnost povrchu ocelové mřížky, obsah a rozložení aktivních prvků křemíku a fosforu v ocelové mřížce, vnitřní napětí ocelové mřížky, geometrické rozměry obrobku ocelové mřížky a proces žárového zinkování ocelové mřížky. Současné mezinárodní a čínské normy pro žárové zinkování jsou rozděleny do sekcí podle tloušťky plechu. Průměrná tloušťka a lokální tloušťka zinkového povlaku by měly dosáhnout odpovídající tloušťky, aby se určila antikorozní odolnost zinkového povlaku. Doba potřebná k dosažení tepelné rovnováhy a rovnováhy výměny zinek-železo se u obrobků ocelové mřížky různých tlouštěk liší a liší se i tloušťka vytvořeného povlaku. Průměrná tloušťka povlaku v normě je hodnota získaná z praxe v průmyslové výrobě na základě výše uvedeného mechanismu zinkování a lokální tloušťka je hodnota získaná z praxe, která zohledňuje nerovnoměrné rozložení tloušťky zinkového povlaku a požadavky na odolnost povlaku proti korozi. Norma ISO, americká norma ASTM, japonská norma JS a čínská norma proto mají mírně odlišné požadavky na tloušťku zinkového povlaku, které jsou si podobné. Podle ustanovení normy pro žárové zinkování GB B 13912-2002 Čínské lidové republiky jsou normy pro zinkový povlak pro žárově zinkované ocelové rošty následující: U žárově zinkovaných ocelových roštů o tloušťce větší nebo rovné 6 mm by průměrná tloušťka zinkového povlaku na žárově zinkované ocelové roštové mřížce měla být větší než 85 mikronů a lokální tloušťka by měla být větší než 70 mikronů. U žárově zinkovaných ocelových roštů o tloušťce menší než 6 mm a větší než 3 mm by průměrná tloušťka zinkového povlaku na žárově zinkované ocelové roštové mřížce měla být větší než 70 mikronů a lokální tloušťka by měla být větší než 55 mikronů. U žárově pozinkovaných ocelových roštů o tloušťce menší než 3 mm a větší než 1,5 mm by průměrná tloušťka zinkového povlaku na žárově pozinkovaném ocelovém roštu měla být větší než 55 mikronů a lokální tloušťka by měla být větší než 45 mikronů.
Role a vliv tloušťky povlaku žárového zinkování
Tloušťka žárově zinkovaného povlaku na ocelovém roštu určuje antikorozní vlastnosti ocelového roštu. Uživatelé si mohou zvolit tloušťku zinkového povlaku, která je vyšší nebo nižší než standardní. V průmyslové výrobě tenkých ocelových roštů s hladkým povrchem menším než 3 mm je obtížné dosáhnout silnějšího povlaku. Kromě toho tloušťka zinkového povlaku, která není úměrná tloušťce ocelového roštového plechu, ovlivní pevnost spojení mezi povlakem a podkladem a vzhled povlaku. Příliš silný povlak způsobí, že povlak bude vypadat drsně a snadno se odlupuje. Pokovený ocelový rošt neodolá nárazům během přepravy a instalace. Pokud jsou v surovinách ocelového roštu více aktivních prvků, jako je křemík a fosfor, je také velmi obtížné dosáhnout tenčího povlaku v průmyslové výrobě. Je to proto, že obsah křemíku v oceli ovlivňuje způsob růstu vrstvy slitiny mezi zinkem a železem, což způsobí rychlý růst vrstvy slitiny zinku a železa ve fázi (,) a její přiblížení k povrchu povlaku, což má za následek drsný a matný povrch povlaku a šedý povlak se špatnou přilnavostí. Proto, jak bylo uvedeno výše, existuje nejistota ohledně růstu pozinkované vrstvy ocelového roštu. V reálné výrobě je často obtížné dosáhnout určitého rozsahu tloušťky povlaku. Tloušťka uvedená v normě pro žárové zinkování ocelového roštu je empirická hodnota získaná po velkém počtu experimentů s přihlédnutím k různým faktorům a požadavkům a je rozumnější.
Čas zveřejnění: 19. srpna 2024